-
정밀 가공 다이
일관된 와이어 직경의 기초 풀리 와이어 드로잉 머신 의 사용이다 정밀하게 설계된 다이 . 이러한 다이는 텅스텐 카바이드, 경화 공구강 또는 다이아몬드 코팅 합금과 같은 초경질 재료로 제조되어 고속 와이어 드로잉 중 극심한 압력과 마찰을 견딜 수 있습니다. 다이는 매우 엄격한 공차로 세심하게 가공되어 와이어가 통과할 때 직경이 균일하게 줄어듭니다. 다이 형상의 작은 결함이라도 와이어를 따라 직경이나 표면 결함이 달라질 수 있습니다. 따라서 금형의 고품질 제조, 정기적인 검사, 시기적절한 교체가 중요합니다. 다이 개구부의 균일성은 와이어가 제어된 소성 변형을 겪도록 보장하여 전체 길이에 걸쳐 일관된 직경을 생성합니다.
-
제어된 장력 및 속도 조절
일관된 와이어 직경은 정밀성에 따라 달라집니다. 긴장감과 속도 관리 그리는 과정 내내. 풀리 와이어 드로잉 머신은 유압식, 공압식 또는 전자식으로 제어되는 장력 시스템을 활용하여 와이어에 가해지는 당기는 힘을 조절합니다. 올바른 장력을 사용하면 와이어가 과도하게 늘어나지 않고 다이를 통해 균일하게 변형될 수 있으며, 이로 인해 직경 일관성이 감소하거나 와이어 파손이 발생할 수 있습니다. 속도 제어도 똑같이 중요합니다. 적절한 장력 관리 없이 와이어를 너무 빨리 당기면 진동, 진동 또는 불균일한 신장이 발생할 수 있습니다. 최신 기계는 실시간 센서와 자동 피드백을 사용하여 장력과 속도를 지속적으로 조정하고 고속 작동이나 다양한 하중 조건에서도 균일한 직경을 유지합니다.
-
점진적 축소를 통한 다단계 드로잉
고속 와이어 드로잉은 일반적으로 다음을 사용하여 수행됩니다. 다단계 드로잉 , 와이어가 직경이 점차 작아지는 일련의 다이를 통과하는 방식입니다. 이러한 단계적 감소는 와이어 길이를 따라 기계적 변형을 분산시켜 불균일한 직경, 균열 또는 표면 결함을 유발할 수 있는 내부 응력을 최소화합니다. 각 단계는 와이어를 특정 비율로 줄이도록 신중하게 계산되어 단일 패스에서 과도한 변형을 방지합니다. 다단계 연신은 균일한 직경을 보장할 뿐만 아니라 인장 강도 및 유연성과 같은 와이어의 기계적 특성을 향상시켜 까다로운 산업 응용 분야에 적합합니다.
-
윤활 시스템
윤활은 와이어 직경을 일정하게 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 풀리 와이어 드로잉 머신 사용 자동 윤활 시스템 와이어와 다이 사이에 오일, 합성 윤활제 또는 그리스를 바르는 것입니다. 윤활은 마찰을 줄이고 과도한 열 축적을 방지하여 국부적인 팽창, 표면 흠집 또는 직경 불규칙성을 유발할 수 있습니다. 윤활이 고르지 않으면 핫스팟이나 저항이 더 높은 영역이 발생하여 와이어가 일관되지 않게 변형될 수 있습니다. 와이어의 접촉점을 따라 지속적이고 균일한 윤활막을 보장함으로써 기계는 다이를 통한 원활한 흐름을 촉진하여 일관된 직경과 표면 품질을 유지하면서 와이어와 다이를 모두 보호합니다.
-
온도 관리 및 냉각
고속 와이어 드로잉은 마찰과 소성 변형으로 인해 상당한 열을 발생시킵니다. 제어되지 않은 열로 인해 와이어와 다이가 팽창하여 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 직경 및 기계적 특성의 변화 . 풀리 와이어 드로잉 머신은 종종 다음과 같은 냉각 시스템을 통합합니다. 워터 재킷, 미스트 스프레이 또는 순환 냉각수 채널 와이어와 다이 모두에 안정적인 온도를 유지합니다. 일정한 온도는 와이어의 열팽창을 방지하고, 잔류 응력을 감소시키며, 와이어가 다이를 통해 균일하게 인발되도록 보장하여 다이의 서비스 수명을 연장하는 동시에 목표 직경을 유지합니다.
-
실시간 모니터링 및 피드백 시스템
고급 풀리 와이어 드로잉 머신에는 다음이 장착되어 있습니다. 디지털 센서 및 모니터링 시스템 와이어 직경, 속도, 장력, 때로는 표면 품질을 실시간으로 측정합니다. 이 센서는 장력, 드로잉 속도 또는 윤활 흐름을 자동으로 조정하여 사소한 편차를 수정할 수 있는 제어 시스템에 데이터를 공급합니다. 이 폐쇄 루프 피드백 시스템 고속 작동이나 장시간 연속 작동 중에도 기계가 고정밀 직경 제어를 유지하여 불량률을 줄이고 일관된 출력 품질을 보장합니다.
