그만큼 반전 된 와이어 드로잉 머신 와이어 표면에 윤활유의 분포를 최적화하는 역 구성을 사용합니다. 이 설계는 윤활제가 일관되고 효율적으로 와이어에 적용되어 윤활 범위의 품질을 향상시킵니다. 이 접근법을 통해 와이어는보다 제어되고 균일 한 방식으로 윤활제에 노출되어 마찰이 감소 된 부드러운 드로잉 프로세스로 이어집니다. 더 나은 윤활은 더 부드러운 와이어 표면을 초래하여 마찰이 과도한 열을 생성 할 때 일반적으로 발생하는 산화의 발생을 최소화합니다. 또한, 윤활제의 제어 된 적용은 그렇지 않으면 산화를 촉진 할 수있는 오염 또는 표면 결함의 위험을 감소시킨다.
역 디자인의 가장 중요한 이점 중 하나는 와이어와 다이 사이의 마찰 감소입니다. 전통적인 와이어 드로잉 머신에서 마찰로 인해 와이어가 가열되어 특히 구리 및 알루미늄과 같은 금속에서 산화 가능성이 증가합니다. 역 구성은 와이어가 드로잉 프로세스를 통해 더 매끄럽게 움직일 수 있도록 이러한 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 마찰 감소는 또한 열이 적어 생성되어 와이어가 산화 또는 표면 손상으로 이어질 수있는 온도에 도달하는 것을 방지합니다. 더 낮은 열 생산은 또한 드로잉 다이의 도구 수명이 길어서 일관된 와이어 표면 마감을 유지하는 데 도움이됩니다.
거꾸로 된 와이어 드로잉 머신의 냉각 시스템은 드로잉 프로세스 중에 최적의 작동 온도를 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 기계는 일반적으로 와이어 주위를 순환시키고 드로잉 중에 생성 된 과도한 열을 흡수하기 위해 죽는 물 또는 오일 냉각 시스템을 특징으로합니다. 이 냉각 시스템은 와이어 온도를 제어하여 열 분해 및 산화 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 냉각 시스템은 안정적이고 냉각 환경을 유지함으로써 와이어가 드로잉 프로세스 전체에서 최적의 상태로 유지되도록합니다. 이것은 또한 와이어가 연화 또는 뒤틀림을 방지하여 표면 마감 또는 재료 결함이 열악해질 수 있습니다.
반전 된 와이어 드로잉 머신을 사용하면 도면 장력을보다 정확하게 제어 할 수 있으며, 이는 일관된 와이어 직경 및 표면 마감을 유지하는 데 필수적입니다. 장력에 대한 더 큰 제어를 제공함으로써, 기계는 불필요한 스트레칭 또는 변형없이 와이어를 부드럽게 끌어 당겨 표면 결함이나 결함을 유발할 수 있도록합니다. 균일 한 장력 제어는 또한 와이어 파손 가능성을 최소화하여 산화하기 쉬운 들쭉날쭉 한 가장자리를 생성 할 수 있습니다. 더 엄격한 장력 제어를 통해 와이어는 스트레스를 줄이고 생성 된 표면이 더 부드럽고 일관되어 산화 가능성을 줄입니다.
반전 된 와이어 드로잉 머신에서, 와이어는 신중하게 조작 된 다이 정렬 덕분에 진입 점에서 출구까지보다 직접적이고 안정적인 경로를 따릅니다. 이 적절한 정렬은 와이어와 다이의 고르지 않은 마모 가능성을 줄여서 와이어 표면의 불규칙성을 초래할 수 있습니다. 잘못 정렬 또는 과도한 진동은 수분이나 산소에 노출 될 때 산화 지점으로 작용할 수있는 표면 긁힘, 그루브 또는 불완전 성을 만들 수 있습니다. 안정적이고 잘 정렬 된 와이어 경로를 사용하면 기계는 와이어가 부드럽게 그려 지도록하여 결함이 적고 균일 한 표면 마감 처리가됩니다.
