기계 설계 및 배선 경로
반전된 구성 역선 드로잉 머신 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 제어되고 부드러운 와이어 경로 , 긴장 관리에 중요한 역할을합니다. 와이어 가이드, 롤러 및 캡스턴은 와이어가 일정한 방향으로 움직일 수 있도록 전략적으로 배치됩니다. 선형 및 최소 응력 궤적 , 응력이 집중되어 파손으로 이어질 수 있는 급격한 굽힘이나 급격한 방향 변경을 피하십시오. 반전된 레이아웃은 또한 인장력의 점진적인 적용 , 국부적인 변형 없이 와이어의 직경이 지속적으로 감소할 수 있습니다. 마찰 지점을 최소화하고 전체 와이어 길이를 따라 장력을 고르게 분산함으로써 기계의 기계적 설계는 유지 관리에 도움이 됩니다. 와이어 무결성 및 균일성 , 고속 또는 대용량 작업 중에도 마찬가지입니다.
제어된 인발력
역전선 신선기의 효과적인 장력 관리는 다음 사항에 크게 의존합니다. 다이에 의해 가해지는 인발력을 정밀하게 제어 . 종종 서보로 구동되는 고정밀 모터는 와이어가 다이를 통해 당겨지는 속도를 조절하여 장력이 안전한 한계 내에서 유지되도록 합니다. 이는 파손을 유발할 수 있는 과도한 스트레칭과 굽힘 또는 불규칙한 표면 마감을 초래할 수 있는 장력 부족을 방지합니다. 기계는 다이 저항과 스풀 회전을 동기화하여 균형있고 연속적인 드로잉 프로세스 . 당기는 힘과 이송 속도를 모두 제어함으로써 기계는 치수 정확도와 표면 품질을 유지하면서 균일한 와이어 감소를 달성합니다.
피드백 및 장력 모니터링 시스템
현대식 역전선 인발 기계에는 다음이 포함됩니다. 고급 장력 모니터링 시스템 기계의 여러 지점에서 와이어의 인장 하중을 지속적으로 추적합니다. 이 센서는 스풀 속도, 다이 저항 또는 드로잉 속도를 실시간으로 조정하여 유지 관리하는 자동 제어 시스템에 데이터를 공급합니다. 일관된 긴장 . 시스템이 사전 정의된 임계값을 초과하는 장력의 스파이크 또는 저하를 감지하면 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 즉각적인 수정 , 와이어 파손이나 영구 변형을 방지합니다. 또한 품질 보증 목적으로 장력 데이터를 기록할 수 있어 작업자가 다음을 수행할 수 있습니다. 그리기 과정을 분석하고 최적화합니다. , 각 와이어 배치가 엄격한 산업 사양을 충족하는지 확인합니다.
윤활 및 표면 상호 작용
적절한 윤활은 역전선 인발 기계의 장력 관리에 필수적인 부분입니다. 자동화된 윤활 시스템은 드로잉 오일이나 그리스의 균일한 층 와이어와 다이 사이에 인발 공정 중 마찰과 열 발생을 크게 줄입니다. 마찰이 낮으면 와이어가 다이를 통해 부드럽게 미끄러질 수 있어 파손이나 표면 결함으로 이어질 수 있는 갑작스러운 장력 스파이크가 최소화됩니다. 또한 효과적인 윤활은 다이 표면의 마모를 방지하여 장력 제어 프로세스를 더욱 안정화하고 기계와 와이어 제품 모두의 장기적인 신뢰성 . 기계적 힘과 윤활의 세심한 균형은 고품질 와이어 출력을 유지하는 데 필수적입니다.
재료 가변성을 고려한 조정
역전선 인발 기계는 다양한 금속 및 합금을 처리하도록 설계되었습니다. 고유한 인장 강도, 연성 및 표면 특성 . 최적의 장력을 유지하기 위해 작업자는 인발되는 와이어의 특정 특성에 맞게 기계 설정을 구성할 수 있습니다. 여기에는 조정이 포함됩니다. 당김 속도, 다이 압력 및 윤활 수준 물질적 행동의 차이를 수용하기 위해. 다중 패스 드로잉 시퀀스 동안 기계는 각 단계의 장력을 동적으로 수정하여 과도한 응력이나 변형 없이 와이어가 일관되게 감소되도록 할 수 있습니다. 이러한 적응성을 통해 기계는 다음을 생산할 수 있습니다. 균일한 직경, 매끄러운 표면 마감 및 구조적 무결성을 갖춘 고정밀 와이어 , 재료 유형에 관계없이
