1. 다이와 와이어 접촉으로 인한 마찰열
와이어 드로잉 공정 중에 와이어와 다이 사이의 마찰로 인해 상당한 열이 발생합니다. 이는 와이어가 다이의 제한된 개구부를 통해 인출될 때 발생하며, 이로 인해 압력이 가해지고 와이어가 늘어납니다. 재료가 소성 변형을 겪으면서 마찰로 인해 발생하는 열이 와이어와 다이 자체의 온도를 모두 높일 수 있습니다. 이 열을 효과적으로 관리하지 않으면 표면 마감, 경도, 연신율 특성과 같은 와이어 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이 더위를 관리하기 위해 대부분의 사람들은 풀리 와이어 드로잉 머신 활용하다 윤활 시스템 와이어와 다이 사이에 연속적인 윤활제 층을 적용하는 것입니다. 윤활유(기름 또는 물 기반)는 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 촉진하며 와이어가 다이를 통과할 때 와이어에서 발생하는 열을 분산시키는 역할을 합니다. 이 윤활은 일관된 드로잉 성능을 유지하는 것뿐만 아니라 금형의 마모를 방지하여 수명을 연장하는 데에도 필수적입니다. 적절한 윤활이 없으면 마찰열로 인해 과도한 마모가 발생하고 와이어 품질이 저하될 수 있으며 와이어 파손이나 표면 결함과 같은 문제가 발생할 가능성이 있습니다.
2. 냉각 시스템 사용
풀리 와이어 드로잉 머신에는 일반적으로 다음이 장착되어 있습니다. 냉각 시스템 공정 중에 와이어와 드로잉 다이의 온도를 제어합니다. 냉각은 와이어를 고속으로 인발하거나 고탄소강이나 합금과 같이 열이 과도하게 축적되기 쉬운 재료로 인발할 때 특히 중요합니다. 이러한 냉각 시스템은 다음 중 하나를 활용할 수 있습니다. 수냉 또는 공기 냉각 방법은 기계의 특정 설계 및 적용에 따라 달라집니다. 수냉 시스템 높은 방열이 필요한 기계에 자주 사용됩니다. 예를 들어, 물은 드로잉 다이의 내부 냉각 채널을 통해 전달되거나 와이어가 기계를 통과할 때 와이어에 직접 분사될 수 있습니다. 이 공정은 와이어와 다이에서 열을 흡수하고 제거하는 데 도움이 되며 인발 공정에 최적의 온도를 유지합니다. 공기 냉각 일반적으로 냉각 팬이나 송풍기가 와이어나 주변 구성 요소에 차가운 공기를 꾸준히 흐르게 하는 덜 까다로운 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 냉각 메커니즘은 와이어의 재료 특성 변화 또는 산화층 형성과 같은 와이어 왜곡 또는 품질 저하로 이어질 수 있는 과열을 방지합니다.
3. 드로잉 다이의 온도 제어
는 드로잉 다이 높은 열 응력을 겪는 풀리 와이어 드로잉 머신의 중요한 구성 요소입니다. 다이는 와이어와 직접 접촉하기 때문에 인발 공정 중 열 발생의 주요 원인 중 하나입니다. 와이어의 무결성을 유지하고 다이의 과열을 방지하기 위해 많은 기계에는 와이어가 내장되어 있도록 설계되었습니다. 냉각 메커니즘 죽기 그 자체를 위해. 일부 기계 기능 내부 수냉 채널 온도를 조절하기 위해 다이를 통해 냉각수를 순환시키는 것입니다. 이는 다이 마모, 표면 저하 또는 와이어 치수 변경으로 이어질 수 있는 과도한 열 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다. 다이를 냉각하면 드로잉 공정이 안정적으로 유지되며 이는 균일한 와이어 품질을 달성하는 데 중요합니다. 다이의 재질은 내열성에 중요한 역할을 합니다. 등의 고성능 소재 탄화물 또는 다이아몬드 코팅 다이 , 우수한 내열성과 내구성으로 인해 일반적으로 사용되며, 열을 관리하고 시간이 지남에 따라 고품질 결과를 유지하는 기계의 능력을 더욱 향상시킵니다.
4. 풀리 시스템 설계를 통한 열 제어
는 풀리 시스템 와이어 드로잉 기계에서는 다이를 통해 와이어를 그리는 작업을 담당합니다. 와이어가 풀리 위를 지나갈 때 와이어와 풀리 표면 사이에 마찰이 발생하며 이는 열 축적에도 영향을 미칩니다. 이는 와이어를 고속으로 인발할 때 특히 두드러집니다. 풀리 시스템의 과열을 방지하기 위해 제조업체는 다음과 같은 풀리를 설계합니다. 내열재료 , 예를 들어 강철 합금 , 고온을 견딜 수 있습니다. 또한 풀리는 종종 다음과 같이 설계됩니다. 냉각 기능 , 풀리에서 열을 방출하는 데 도움이 되는 공기 순환 또는 물 분사 시스템이 포함됩니다. 레귤러 풀리 유지 보수 도르래 시스템이 오작동하면 와이어 장력이 고르지 않아 와이어 파손 또는 기타 문제가 발생할 수 있으므로 과도한 열을 발생시키지 않고 계속 효율적으로 작동하도록 보장하는 것이 중요합니다. 풀리 시스템을 적절하게 유지 관리하면 원활한 와이어 드로잉과 일관된 와이어 품질을 보장하는 동시에 기계의 움직이는 부품에 열이 축적되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 드로잉 속도 및 장력 최적화
는 drawing speed and 장력 조절 와이어 드로잉 공정에서 발생하는 열을 관리하는 데 중요한 요소입니다. 드로잉 속도가 빠를수록 마찰로 인해 열이 발생하는 속도가 증가하는 반면, 와이어의 장력이 높을수록 와이어와 다이에 추가적인 응력이 가해져 문제가 더욱 악화될 수 있습니다. 작업자는 인발 속도와 장력을 조정하여 발생하는 열의 양을 제어하고 인발 공정 중에 와이어가 과열되지 않도록 할 수 있습니다. 많은 풀리 와이어 드로잉 머신에는 다음이 장착되어 있습니다. 자동 장력 및 속도 제어 시스템 이는 와이어 재료와 원하는 출력 특성을 기반으로 이러한 변수를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 느린 드로잉 속도는 발생하는 열의 양을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만 생산 생산량도 감소할 수 있으므로 작업자는 효율성과 열 관리 사이의 균형을 찾아야 합니다. 어떤 경우에는 과도한 열 축적을 유발하지 않고 와이어가 최적의 속도로 당겨지도록 장력을 조정할 수 있습니다. 과열로 인해 악화될 수 있는 와이어 늘어남, 뒤틀림, 파손 등의 문제를 방지하려면 적절한 인발 장력을 유지하는 것이 특히 중요합니다.
