는 물 탱크 와이어 드로잉 머신 윤활과 냉각이라는 두 가지 목적을 제공하는 정밀하게 제어되는 수성 드로잉 솔루션을 사용합니다. 이 솔루션은 와이어와 다이 표면 사이에 지속적인 보호막을 형성하여 긁힘, 홈 또는 표면 흠집을 유발할 수 있는 마찰을 줄입니다. 물의 냉각 효과는 인발 경로를 따라 와이어 온도를 균일하게 유지하여 열 응력과 미세 균열 형성을 초래할 수 있는 국부적인 과열을 방지합니다. 최적의 유속, 온도 조절 및 적절한 첨가제 농도를 통해 전체 인발 길이에 걸쳐 와이어가 기계적 및 열적 응력으로부터 일관되게 보호됩니다. 이 접근 방식은 와이어의 표면 무결성을 보존할 뿐만 아니라 드로잉 효율성을 향상하고 다이 수명을 연장합니다.
는 machine relies on high-precision dies manufactured from hardened materials such as tungsten carbide, tool steel, or advanced composite alloys to minimize surface imperfections. Dies are meticulously polished to reduce microscopic roughness that could scratch or abrade the wire. The geometry of the dies is carefully engineered to distribute pressure uniformly along the wire’s cross-section, mitigating stress concentrations that can cause micro-cracks. Routine inspection, maintenance, and replacement of worn dies prevent deterioration of the surface finish and ensure consistent quality. In high-precision operations, multi-stage dies may be employed to gradually reduce wire diameter while maintaining smooth surfaces, further minimizing the risk of defects.
기계적 손상을 방지하려면 일관된 와이어 장력과 정밀한 정렬이 중요합니다. 물 탱크 와이어 드로잉 기계에는 와이어가 다이와 물 탱크를 통과할 때 와이어를 안정화시키는 장력 조절 시스템, 가이드 롤러 및 정렬 메커니즘이 통합되어 있습니다. 갑작스러운 급작스러운 움직임, 측면 이동 또는 뒤틀림을 방지함으로써 기계는 다이 가장자리나 가이드 표면에 대한 마모 위험을 최소화하여 긁힘이나 표면 질감이 고르지 않게 됩니다. 또한 장력을 제어하면 기계적 응력이 고르게 분산되어 국부적인 변형으로 인한 미세 균열 형성 가능성이 줄어듭니다. 적절한 정렬은 누적된 정렬 불량으로 인해 하류에서 표면 결함이 증폭될 수 있는 다단계 도면 설정에서 특히 중요합니다.
는 water tank environment significantly limits the wire’s exposure to oxygen during the drawing process, helping to prevent oxidation on the surface. In addition to the physical barrier provided by the water, chemical additives such as corrosion inhibitors, pH stabilizers, or anti-oxidant compounds are often introduced into the solution to further protect the wire. Continuous circulation of clean, filtered water also removes debris, metal fines, and other contaminants that could chemically react with the wire surface, thereby reducing oxidation and maintaining a bright, uniform finish. These measures are especially critical when processing highly reactive metals, such as copper, aluminum, or low-alloy steels, that are prone to rapid oxidation under ambient conditions.
물 속이나 다이 경로를 따라 있는 입자, 금속 잔해 또는 침전물은 와이어 표면을 긁거나 흠집을 낼 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 Water Tank Wire Drawing Machine은 수용액에서 미세 입자를 지속적으로 제거하는 고급 여과 시스템을 통합합니다. 일부 시스템에서는 더 무거운 입자를 분리하기 위해 철 잔해나 침전실용 자기 트랩도 사용합니다. 깨끗하고 윤활유가 있는 유체만 와이어 및 다이와 접촉하도록 함으로써 기계는 마모성 표면 결함과 미세 균열의 위험을 최소화합니다. 효과적인 여과는 또한 다이의 조기 마모를 방지하고 다단계 드로잉 공정에서 막힘이나 방해를 방지합니다.
고급 물 탱크 와이어 드로잉 기계에는 실시간 모니터링 및 피드백 메커니즘이 장착되어 수온, 유속, 와이어 장력, 다이 마모 및 윤활제 농도와 같은 주요 작동 매개변수의 편차를 감지합니다. 센서와 제어 장치는 운영자에게 지속적인 데이터를 제공하여 조건이 차선이 되는 경우 즉각적인 시정 조치를 취할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 와이어 장력이 안전 임계값을 초과하거나 수온이 설정된 한계 이상으로 상승하는 경우 자동 조정 또는 경고를 통해 긁힘, 미세 균열 또는 산화가 발생하는 것을 방지합니다. 이 사전 제어 시스템은 일관된 와이어 품질을 보장하고 결함 위험을 줄이며 엄격한 표면 마감 표준을 유지하면서 기계가 높은 효율성으로 지속적으로 작동할 수 있도록 해줍니다.
