미디엄 와이어 드로잉 머신에는 캡스턴 블록 및 다이용으로 어떤 냉각 시스템이 통합되어 있습니까?

는 중간 와이어 드로잉 머신 주로 수성 냉각 회로를 사용합니다. 캡스턴 블록과 다이 모두의 열을 관리합니다. 이러한 시스템은 냉각수(일반적으로 물과 윤활유의 유제)를 드로잉 블록과 다이 박스 바로 위나 통과하여 순환시켜 작동 온도를 안전한 범위 내로 유지하고 와이어 표면과 툴링의 열 손상을 방지합니다. 효과적인 냉각 시스템이 없으면 마찰로 인해 발생하는 열로 인해 와이어 파손, 치수 불일치, 다이 마모 가속 및 완성된 와이어의 기계적 특성 저하가 발생할 수 있습니다.

미디엄 와이어 드로잉에서 열 관리가 중요한 이유

와이어 인발 과정에서 와이어는 높은 장력 하에서 점점 더 작은 일련의 다이를 통과하게 됩니다. 이러한 기계적 변형은 다이 접촉 영역과 회전하는 캡스턴 블록의 표면에서 상당한 마찰열을 생성합니다. 중간 와이어 드로잉 기계에서 - 일반적으로 직경 범위의 와이어를 처리합니다. 1.0mm ~ 8.0mm — 그리기 속도는 다음과 같습니다. 600~900m/분 , 재료 및 구성에 따라 다릅니다. 이러한 속도에서는 열 출력이 중요합니다.

과도한 열은 여러 가지 문제를 야기합니다.

• 와이어 표면 산화 및 변색은 다운스트림 코팅 또는 아연 도금 공정에 영향을 미칩니다.
• 의도하지 않은 어닐링 효과로 인한 와이어 인장 강도 감소
• 다이 마모가 가속화되어 툴링 비용 및 가동 중지 시간이 증가합니다.
• 캡스턴 블록 표면 저하로 그립 효율성 및 치수 정확도 감소
• 윤활유 분해로 인해 보호 및 마찰 감소 특성이 감소됩니다.

다이 온도를 아래로 유지 80°C 아래의 표면 온도를 차단합니다. 60°C 와이어 품질과 툴링 수명을 보존하기 위한 중간 와이어 드로잉의 일반적인 작업 목표입니다.

1차 냉각 방법: 순환 유제를 사용한 습식 드로잉

는 most widely used cooling approach in medium wire drawing machines is 순환하는 물 윤활유 에멀젼을 사용한 습식 드로잉 . 이 시스템에서 냉각수는 일반적으로 다음과 같은 농도의 수용성 오일 에멀젼입니다. 부피 기준 3% ~ 10% — 작동 전반에 걸쳐 다이 박스와 캡스턴 블록 위로 지속적으로 펌핑됩니다.

재순환 시스템의 작동 방식

는 emulsion is stored in a central tank typically sized between 500리터와 2,000리터 , 드로잉 패스 수 및 기계 구성에 따라 다릅니다. 전용 펌프는 제어된 압력에서 냉각수를 순환시킵니다. 일반적으로 2~6바 - 각 캡스턴 블록 주위에 위치한 스프레이 노즐과 다이 홀더 어셈블리에 내장된 채널을 통해 방향을 지정합니다. 열을 흡수한 후 에멀젼은 탱크로 돌아가서 여과되고 열교환기를 통해 냉각되어 재순환됩니다.

이 폐쇄 루프 시스템은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

• 단일 유체 회로에서 동시 윤활 및 냉각
• 통합 열 교환기를 통한 일관된 냉각수 온도 제어
• 단일 패스 시스템에 비해 절삭유 낭비 감소 및 운영 비용 절감
• 절삭유 농도 모니터링 및 조정 용이

캡스턴 블록 냉각: 내부 방법과 외부 방법

중간 와이어 드로잉 기계의 캡스턴 블록은 표면을 감싸는 와이어로 인해 지속적인 마찰을 받습니다. 캡스턴 블록에는 두 가지 주요 냉각 전략이 적용됩니다.

내부 수냉식

많은 현대식 중형 와이어 드로잉 기계에는 캡스턴 블록이 포함되어 있습니다. 내부 중공 채널 블록 몸체에 가공되었습니다. 냉각수는 로터리 유니온을 통해 이러한 채널을 통해 전달되며 열이 가장 집중되는 블록 표면 바로 아래에서 순환합니다. 이 방법은 냉각수가 열원에 매우 가깝기 때문에 우수한 열 추출을 달성하고 외부에서 와이어 경로나 윤활유 적용을 방해하지 않습니다.

외부 분무 냉각

내부 냉각이 통합되지 않거나 보충 조치로 사용되는 시스템에서는 외부 유제 스프레이 블록 표면과 와이어를 향합니다. 스프레이 노즐은 와이어 접촉과 열 발생이 가장 높은 블록의 하단 부분을 덮도록 배치됩니다. 내부 냉각보다 열 효율이 떨어지지만 외부 분사는 저속 작동에 적절한 온도 제어를 제공하고 유지 관리가 더 간단합니다.

다이 냉각: 통합 다이 박스 설계

는 die is the most thermally stressed component in the medium wire drawing machine. The die contact zone — where the wire undergoes deformation — experiences 150°C를 초과할 수 있는 국지적 온도 냉각이 충분하지 않은 경우. 이 문제를 해결하기 위해 다이 박스 어셈블리는 냉각수 재킷을 둘러싸도록 설계되었습니다.

중형 신선 기계용으로 적절하게 설계된 다이 박스에서:

• 는 die is seated within a sealed housing that allows emulsion to flow around the die's outer surface
• 절삭유 입구 및 출구 포트는 다이 본체 주변을 최대한 덮을 수 있도록 배치됩니다.
• 는 die box material — commonly cast iron or steel — is chosen for its thermal conductivity to assist in heat dissipation
• 일부 구성에는 다이 자체의 열 흡수를 최소화하기 위해 세라믹 또는 텅스텐 카바이드 다이 인서트가 있는 보조 다이 홀더가 포함됩니다.

중간 와이어 드로잉의 업계 표준인 텅스텐 카바이드 다이의 열전도율은 대략 다음과 같습니다. 85W/m·K 이는 접촉 영역에서 냉각된 다이 박스 하우징으로 열을 효율적으로 전달하는 데 도움이 됩니다.

중선 신선기에 사용되는 냉각 시스템 유형 비교

최적의 성능을 위한 절삭유 선택 및 유지 관리

는 performance of the cooling system in a medium wire drawing machine is directly tied to the quality and condition of the coolant used. Most operators use a 반합성 또는 완전 합성 수용성 드로잉 유제 , 처리되는 선재에 따라 선택됩니다.

주요 절삭유 관리 관행은 다음과 같습니다.

• 농도 모니터링: 지정된 농도 범위(강선 드로잉의 경우 일반적으로 4~8%) 내에서 유제를 유지하기 위해 굴절계 점검을 매일 수행해야 합니다.
• pH 조절: 박테리아 성장과 기계 부품의 부식을 방지하려면 냉각수 pH를 8.5~9.5 사이로 유지해야 합니다.
• 여과: 는 coolant tank should incorporate a filtration system capable of removing particles down to 50~100미크론 부유 물질로 인한 다이 마모 방지
• 전체 탱크 교체: 생산량에 따라 절삭유 전체 교체를 권장합니다. 3~6개월 미생물 오염 및 윤활유 열화 방지

중선 신선기의 냉각 시스템 고장 표시기

고장의 조기 징후로 비용이 많이 드는 생산 중단을 방지할 수 있으므로 운영자는 냉각 시스템을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 일반적인 경고 신호는 다음과 같습니다.

1. 특히 다이 출구 또는 직후에 와이어 파손 빈도 증가
2. 열로 인한 산화를 나타내는 인발된 와이어 표면의 눈에 보이는 변색(파란색 또는 노란색 색조)
3. 빠른 다이 마모 - 다이 서비스 수명이 다음보다 많이 감소합니다. 30% 기준선과 비교하면 냉각이 부적절하다는 강력한 지표입니다.
4. 권장 임계값을 초과하는 캡스턴 블록 센서의 비정상적인 온도 판독값
5. 냉각수 탱크에 거품이 형성되거나 악취가 나는 경우 이는 생물학적 오염 및 냉각수 고장을 나타냅니다.

노즐 검사, 펌프 압력 테스트, 열 교환기 청소 또는 냉각수 교체를 통해 이러한 지표를 신속하게 해결하는 것은 중형 신선 기계의 생산성과 출력 품질을 유지하는 데 필수적입니다.