에서 워터 탱크 와이어 드로잉 머신 , 침지 된 다이는 전체 드로잉 공정 동안 수성 매체에 지속적으로 담그는 상태로 유지된다. 이 구성은 고속 또는 고 부하 작동 조건에서도 제어되고 일관된 온도에서 다이를 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 다이가 안정적인 온도로 유지되면 열 팽창이 크게 줄어들어 차원 무결성을 보존하는 데 도움이됩니다. 다이 변형 방지는 그려진 와이어가 긴 생산주기에 걸쳐 균일 한 단면을 유지하도록합니다. 이러한 냉각 효과가 없으면 빠른 가열에 처한 다이는 고르지 않게 확장되어 와이어 두께 또는 길이에 따라 결함이 변화 할 수 있습니다. 따라서, 침수 된 다이 냉각은 일관된 출력 품질을 지원할뿐만 아니라 광범위한 와이어 크기 및 재료 유형에 걸쳐 공차 제어를 최적화하는 데 도움이됩니다.
워터 탱크 와이어 드로잉 머신에 사용되는 물 탱크에는 특수 혼합 된 윤활제 에멀젼 또는 수용성 합성 유체가 채워져 있습니다. 이 매체는 냉각수와 윤활제로 기능하는 드로잉 중에 다이와 와이어를 완전히 둘러싸고 있습니다. 윤활이 제한적이거나 일관성이 없을 수있는 건식 드로잉 시스템과 달리, 침수 된 환경은 다이와 와이어 표면 사이에 균일하고 중단되지 않은 윤활 필름을 보장합니다. 이것은 마찰 저항을 최소화하고, 열 발생을 낮추고, 기계식 마모를 줄입니다. 결과는 과도한 접촉 압력 또는 금속-금속 마모로 인한 흠집, 구덩이 또는 변형이 적은 부드러운 와이어 표면입니다. 일정한 윤활은 다이 스코어 또는 갤럽의 가능성을 줄임으로써 공정 안정성을 향상시켜 표면 마감을 손상시키고 와이어 본체를 따라 마이크로 크랙을 유발하거나 껍질을 벗길 수 있습니다.
워터 탱크 와이어 드로잉 머신의 잠수 한 다이 시스템의 중요한 이점은 높은 인장 응력 하에서 다이를 통과함에 따라 와이어에서 열을 빠르게 추출하는 능력입니다. 드로잉 프로세스는 특히 고강도 합금 또는 대규모 와이어에서 성형 변형 및 마찰로 인해 상당한 열을 생성합니다. 제대로 냉각되지 않으면이 열은 곡물 성장 또는 변형 노화와 같은 미세 구조 분해를 유발하여 와이어를 약화 시키거나 내부 응력을 유발할 수 있습니다. 수중 환경은 와이어의 야금 적 무결성을 보존하여 열이 즉시 제거되도록합니다. 이로 인해 기계적 일관성이 향상되고 연성이 향상되고 Brittleness의 위험이 줄어 듭니다. 냉각 속도를 효과적으로 제어함으로써, 기계는 최소한의 내부 응력으로 와이어를 생성 할 수있어 코일 또는 굽힘과 같은 2 차 작업 중에 드레임 후 직선 및 형성성이 향상됩니다.
침수 된 다이는 열 및 기계적 응력이 낮을 때 작동하기 때문에 마모 속도는 공냉식 또는 건식 시스템에서 사용되는 다이보다 상당히 낮습니다. 전통적인 와이어 드로잉 작업에서 Dies는 표면 온도가 높아지고 하드 와이어 재료와의 연마 접촉으로 인해 빠른 마모를 경험할 수있어 교체가 빈번하게 교체하고 기계 다운 타임이 증가합니다. 그러나, 물 탱크 와이어 드로잉 머신에서, 침수 된 냉각 및 윤활은 마찰 열과 표면 스코어링을 감소시켜 DIE가 더 오랜 기간 동안 안정적으로 기능 할 수있게한다. 이는 생산 중단이 적고 툴링 비용이 낮아지고 라인 효율이 향상됩니다.
워터 탱크 와이어 드로잉 머신에서 침수 된 다이의 또 다른 필수 기능은 도면의 고급 단계에서 와이어를 분리하고 공기로 노출되지 않아 죽는 능력입니다. 가열 된 와이어가 대기 산소, 특히 수분 또는 오염 물질의 존재하에 노출되면 산화가 빠르게 발생할 수 있습니다. 산화 된 층은 종종 변색, 벗겨지기 및 표면 거칠기로 이어져 전자 장치 또는 용접 필러 재료와 같은 깨끗한 마감 처리가 필요한 응용 분야에 적용 할 수 없습니다. 와이어를 잠긴 상태로 유지하면 산화가 최소화되며 주변 환경은 공중 오염 물질에서 깨끗하게 유지되고 차폐됩니다.
