기계 응용
역수직 와이어 드로잉 머신의 응용
드럼이 작업자 위에 위치하는 이유, 해당 레이아웃이 생산 현장에서 그 자체로 가치가 있는 곳, 그리고 어떤 와이어 유형이 완전히 다른 기계에 속하는지.
로드 분해 라인을 운영하는 사람에게 출력을 실제로 제한하는 것이 무엇인지 물어보면 거의 드로잉 속도에 대한 대답이 나오지 않습니다. 코일 핸들링입니다. 손으로 들어올리고 나사산을 만들고 배출해야 하는 선재 코일은 캡스턴이 정격 속도에 도달하기 훨씬 전에 생산을 중단합니다. 병목 현상을 제거하기 위해 역수직 와이어 드로잉 기계가 존재합니다. 다이 블록과 캡스턴은 작업 위치 위에 있고, 와이어는 거의 수직에 가까운 하향 경로로 최종 드럼을 떠나고, 테이크업은 바닥 수준 아래에 있습니다.
먼저 짧은 대답: 역수직 기계는 입력이 무거운 선재이고, 출력이 중간 또는 중간 게이지이고, 완성된 패키지가 크며, 건물이 바닥 길이는 짧지만 수직으로 작업할 수 있을 만큼 충분히 높은 경우에 가장 좋습니다. 매우 미세한 와이어, 완전 습식 침지가 필요한 재료, 기초 작업을 정당화할 수 없는 소규모 배치에 대한 잘못된 대답입니다. 아래의 모든 내용은 해당 경계가 어디에 있는지 설명합니다.
실제 생산 현장에서 역수직이 의미하는 것
기존의 직선 기계에서는 와이어가 캡스턴 열을 통해 수평으로 이동한 다음 옆으로 스풀러로 이동합니다. 역수직 기계에서는 드럼 시퀀스가 작업자 위에 쌓이고 와이어 경로는 마지막 패스에서 아래쪽으로 향합니다. 스풀, 매화 형성기 또는 코끼리 트렁크 와인더 등의 테이크업은 완성된 와이어를 드럼 옆이 아닌 아래에 수집합니다.
세 가지 결과가 따르며, 이는 거의 모든 애플리케이션 결정을 주도합니다.
- 와이어는 패키지에 들어있습니다. 중력은 경로의 마지막 부분에 맞서 싸우는 대신 도움을 주기 때문에 측면 굽힘이 적고 최종 다이와 테이크업 사이의 가이드 접촉이 적습니다.
- 생산량 1톤당 발자국이 줄어듭니다. 수직 기계는 비교 가능한 직선 레이아웃에 비해 바닥 길이의 일부를 차지하므로 라인을 기존 베이에 밀어 넣어야 할 때 중요합니다.
- 코일 취급은 수직 작업이 됩니다. 높은 수준에서의 보상과 아래에서의 배출은 효율적이지만 건물에 이를 지원하는 헤드룸과 리프팅 장비가 있다고 가정합니다.
동일한 논리가 전체 제품군에 적용됩니다. 역전선 드로잉 기계 , 하나의 깨끗한 와이어 경로를 중심으로 구축된 단일 채널 장치부터 단일 프레임에서 전체 감소 시퀀스를 수행하는 다중 패스 기계까지.
역수직 드로잉 기계가 자리를 잡는 곳
로드 파손 및 1차 통과 감소
전형적인 적용은 제철소 이후 첫 번째 드로잉 패스입니다. 선재는 무거운 코일로 도착하며, 기계는 교환할 때마다 작업자가 패키지를 직접 다루도록 요청하지 않고 선재를 실행 가능한 중간 게이지로 줄여야 합니다. 수직 기계는 높은 수준의 보상에서 막대를 공급하고 쌓인 다이 블록을 통해 아래로 끌어내린 다음 아래로 배출합니다. 이는 수평 스풀러를 배제할 만큼 무거운 코일에 적합한 순서입니다.
완성된 패키지가 드럼 아래에 구축되기 때문에 로드 분해는 하류 물류가 가장 간단한 곳이기도 합니다. 코일은 헤드 높이의 스풀러에서 옆으로 이동할 필요 없이 이미 다음 기계로 운송할 수 있도록 배치되어 있습니다.
못, 메쉬, 결속 와이어용 저탄소강
대부분의 저탄소 와이어는 못, 용접 메쉬, 철조망, 결속 와이어 등 두 번째 제품으로 만들어지며, 이러한 각 다운스트림 기계는 직경 공차와 표면 상태에 민감합니다. 게이지가 다양한 와이어는 못틀을 막거나 메쉬 직기를 레지스터 밖으로 던질 수 있으므로 일관성은 최고 속도보다 더 중요합니다. 안정적인 캡스턴 냉각과 안정적인 다이 윤활을 통해 연속 속도로 작동하는 역수직 기계는 이러한 종류의 대량 작업에 적합합니다.
와이어가 못이나 메쉬용으로 사용되는 경우 드로잉 라인과 성형 기계를 하나의 단위로 계획하는 것도 좋습니다. 드로잉 기계에 편리한 코일 크기가 항상 네일 프레스에서 원하는 코일 크기는 아니기 때문입니다.
알루미늄 피복 강철 및 기타 표면에 민감한 와이어
복합 및 코팅 와이어는 일반 탄소강과 다르게 작동합니다. 클래딩은 얇은 작업 표면이므로 날카로운 굴곡, 슬라이딩 접촉 또는 장력 스파이크로 인해 자국이 생길 위험이 있습니다. 최종 다이와 테이크업 사이의 편향점이 적은 수직 경로는 노출을 줄입니다. 이것이 바로 클래드 및 코팅 제품이 역수직 레이아웃에 대한 더 까다로운 후보 중 하나인 이유입니다. 이 단계의 표면 손상은 나중에 복구할 수 없기 때문에 드로잉 후 도금 또는 코팅할 와이어에도 동일한 논리가 적용됩니다.
고출력 라인 및 공간이 제한된 플랜트
매우 다른 두 명의 구매자가 일반적으로 동일한 사양에 도달합니다. 첫 번째는 최소한의 운영자 개입으로 안정적인 생산량이 필요한 장기 캠페인을 운영하는 생산자입니다. 두 번째는 기존 건물 내부에 공장을 확장하는 것입니다. 20미터의 라인 길이를 추가하는 것은 물리적으로 불가능하지만 만은 이미 높습니다. 둘 다 거꾸로 된 디자인의 동일한 특성, 즉 측면이 아닌 위쪽으로 증가하는 용량을 제공합니다.
역수직이 다른 도면 경로와 비교되는 방식
역수직은 네 가지 일반적인 드로잉 아키텍처 중 하나입니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 주로 입력 크기, 출력 게이지 및 바닥 수준에 대한 문제입니다.
| 경로 | 일반적인 입력 | 출력 초점 | 전선 경로 | 바닥 사용 | 가장 강한 핏 |
|---|---|---|---|---|---|
| 거꾸로 된 수직 | 무거운 선재 코일 | 중간~중간 게이지 | 드럼 아래 테이크업으로 아래쪽으로 | 작은 설치 공간, 헤드룸 필요 | 로드 파손, 대형 패키지, 저탄소 및 클래드 와이어 |
| 직선(직선) | 선재 | 고속에서 중간에서 미세한 게이지까지 | 일련의 캡스턴을 통해 수평으로 | 길고 좁은 설치 공간 | 대용량 일반 강선 |
| 물탱크(습식) | 미리 그려진 와이어 | 미세하고 매우 미세한 게이지 | 윤활유에 잠긴 패스 | 콤팩트 | 완전 습식 윤활이 필요한 스테인레스 및 기타 와이어 |
| 풀리 종류 | 굵은 선과 막대 | 적당한 속도의 중간 게이지 | 풀리 블록 주변 | 콤팩트, simple foundation | 저속, 소량 배치, 저투자 라인 |
지불, 추첨 및 테이크업을 하나의 시스템으로 지정해야 합니다.
가장 실망스러운 설치는 드로잉 기계 문제가 아닙니다. 인터페이스 문제입니다. 보상이 일정한 장력으로 와이어를 전달할 수 없다면 주어진 속도에 대해 정격된 기계는 그것에 도달하지 못할 것이며, 세계 최고의 다이 시퀀스는 테이크업 장력이 표류하는 경우에도 여전히 타원형 코일을 만들 것입니다.
드로잉 기계는 그 자체로 실패하는 경우가 거의 없습니다. 핸드오버, 보상 제공 및 회수 수집에서 실패합니다.
입구 측면에서 실제적인 질문은 코일이 어떻게 표시되는지입니다. 높은 수준의 보수로 인해 와이어가 첫 번째 다이까지 직선적이고 마찰이 적은 라인으로 계속 이어집니다. 에이 플립형 간접정산기 바닥 수준에서 적재한 다음 코일을 작업 위치로 올리는 기능이 추가되어 적재 시간이 단축되고 취급 중 코일 손상 위험이 줄어듭니다.
출구 측에서 테이크업은 코일 모양, 패키지 무게 및 다음 공정에서 와이어가 얼마나 쉽게 풀리는지 결정합니다. 캐리어로 배송되는 스풀 테이크업 슈트 와이어; 포머와 와인더는 네일 프레스나 메쉬 직기로 바로 향하는 와이어에 적합합니다.
세 가지 단위를 일치시키는 것은 전체 장비 범위를 갖춘 공급업체가 유지권을 얻는 곳입니다. 예를 들어 Jinding Technology는 드로잉 기계, 페이오프 스탠드, 테이크업 장치 및 그에 따르는 못 제작 및 보조 장비를 제작하므로 전체 라인에 걸쳐 하나의 장력 철학을 더 쉽게 유지할 수 있습니다.
경고 변동하는 장력에서 와이어를 공급하는 보상은 보상 자체의 눈에 띄는 결함이 아니라 직경 변화로 나타납니다. 완성된 와이어가 공차를 벗어나면 다이 형상을 조정하기 전에 장력 제어를 확인하십시오.
주문하기 전에 확인해야 할 사항
이러한 점의 대부분은 확인하는 데 비용이 들지 않으며 나중에 수정하는 데 많은 비용이 듭니다.
- 재료와 코일 중량을 입력합니다. 로드 직경, 코일 질량 및 코일 형상은 보상을 안전하게 로드할 수 있는지 여부와 수직 레이아웃이 정당한지 여부를 결정합니다.
- 목표 게이지 및 허용 오차. 감속비뿐만 아니라 완성된 직경과 허용 가능한 변동도 명시하십시오. 다운스트림 네일 및 메쉬 기계는 인발 공정보다 훨씬 덜 관대합니다.
- 테이크업 형식. 스풀, 이전 코일 또는 느슨한 코일에 다음 프로세스가 수용할 수 있는 패키지 중량.
- 건물 정리. 페이오프 및 드럼 스택을 위한 헤드룸, 기계 기초 및 코일 처리 경로를 지탱할 수 있는 바닥.
- 윤활 및 다이 계획. 분말을 사용한 건식 드로잉 또는 액체 윤활제를 사용한 습식 드로잉을 다이 순서와 드로잉할 재료에 일치시킵니다.
- 규정 준수 서류. CE 마크와 ISO 9001 기반 품질 시스템은 수출 장비의 기준입니다. 기계를 가지고 여행하는지 확인하십시오.
정보 둘 이상의 도면 아키텍처를 구축하는 공급업체는 일반적으로 다른 경로가 재료에 더 적합할 때 그렇게 말합니다. 그 대화는 설치 후보다는 주문 전에 나누는 것이 가치가 있습니다.
알아야 할 한계 및 선택 위험
거꾸로 된 수직 레이아웃은 보편적인 업그레이드가 아닙니다. 100분의 1밀리미터 범위의 미세한 와이어는 일반적으로 습식 물 탱크 기계에 속하며, 여기서 와이어는 완전히 물에 잠겨 윤활 및 냉각이 다르게 작동합니다. 매우 작은 배치는 수직 라인에 필요한 기초 및 핸들링 장비를 정당화하지 못하는 경우가 많습니다. 도르래 기계는 훨씬 적은 자본으로 허용 가능한 와이어를 생산합니다.
숨겨진 종속성도 있습니다. 수직 기계는 수직 핸들링을 가정합니다. 코일이 낮은 팔레트에 도착하고 공장에 리프팅 장비가 없는 경우 테이크업에서 절약된 시간은 단순히 보상에 소비됩니다.
위험 전체 수직 간격과 바닥 하중을 측정하지 않고 기존 수평 그리기 선을 수직 테이크업으로 변환하지 마십시오. 코일 처리 장비가 추가되면 종이에 맞는 기계를 계속 사용할 수 없습니다.
성공 동일한 장력 및 패키지 목표에 대해 페이오프, 드로잉 머신 및 테이크업이 선택되면 라인은 첫 주부터 정격 속도로 작동하고 해당 속도를 유지합니다.
역수직 와이어 드로잉 기계의 응용 분야는 상당히 좁지만 가치 있는 범위에 속합니다. 무거운 로드 입력, 중간 및 중간 게이지 출력, 대형 패키지, 바깥쪽보다 위쪽으로 자라는 플랜트 등이 있습니다. 해당 밴드 내부의 레이아웃은 취급을 줄이고 전선 경로를 안정화하며 라인을 단축합니다. 그 밖에는 매우 가는 와이어, 습식 윤활 및 작은 배치가 다른 아키텍처에 의해 더 잘 처리되고 더 저렴하게 처리됩니다.
합리적인 순서는 재료, 게이지 및 패키지를 먼저 정의한 다음 그에 맞는 드로잉 경로를 선택한 다음 보상 및 테이크업을 동일한 장력 목표에 맞추는 것입니다. 이 세 가지 결정이 함께 이루어지면 드로잉 기계는 더 이상 제약이 되지 않고 생산 라인의 끝이 아닌 중간처럼 작동하기 시작합니다.
