와이어 드로잉 장비
고속 신선 기계의 장점: 출력, 비용 및 와이어 품질
더 빠른 라인은 보상, 다이, 냉각 및 테이크업이 그에 맞게 구축될 때만 보상을 받습니다. 여기서 이익이 실제로 나타나고 조용히 사라지는 곳입니다.
네일 생산을 위해 동일한 2.2mm 저탄소 와이어를 그리는 두 개의 공장을 예로 들어 보겠습니다. 첫 번째는 약 8m/s의 속도로 기존 풀리 기계를 작동합니다. 두 번째는 폐쇄 루프 장력 제어를 사용하여 15m/s의 속도로 직선 기계를 실행합니다. 두 번째 공장은 생산량을 단순히 두 배로 늘린 것이 아니라 동일한 인원으로 교대근무당 톤수를 40~60% 더 많이 생산하고, 톤당 더 적은 전력을 소비하며, 작업자 없이 네일 프레스에 공급하는 스풀을 배송합니다.
이것이 정직한 답변입니다. 고속 와이어 드로잉 기계의 이점은 캡스턴이 더 빠르게 회전하는 것이 아니라 전체 라인이 함께 작동하는 데서 비롯됩니다. 블록 형상, 다이 순서, 냉각, 윤활, 보상 장력 및 테이크업 동기화는 모두 새로운 속도에 맞게 크기가 조정되어야 합니다. 그 중 하나라도 해당되지 않으면 완성된 와이어 대신 다이 파손, 슬립 마크 및 계획되지 않은 정지로 약속된 용량이 반환됩니다.
작업 현장에서 고속이 실제로 변화하는 것
라인 속도가 증가하면 다섯 가지가 동시에 움직이며, 일반적으로 인용에서는 첫 번째 것만 논의됩니다.
- 교대당 출력. 기계가 더 이상 제약이 되지 않기 때문에 동일한 작업자가 더 많은 최종 톤수를 생산합니다.
- 톤당 에너지. 서보 다이렉트 드라이브는 벨트 및 기어박스 손실을 제거하고 모터는 효율적인 밴드에 더 가깝게 유지됩니다.
- 톤당 인건비. 한 명의 운영자가 8m/s 또는 16m/s 속도로 실행되는 한 라인을 감시하므로 임금이 더 많은 킬로그램으로 분산됩니다.
- 톤당 바닥 면적. 동일한 연간 생산량에 대해 더 적은 수의 스핀들과 더 짧은 통로는 건물이 이미 꽉 차 있는 경우 중요합니다.
- 패키지 품질. 안정적인 테이크업 장력은 더 견고한 스풀을 만들고, 더 견고한 스풀은 다운스트림 전환을 단축합니다.
마지막 두 점은 투자 회수 계산에 거의 나타나지 않지만 공장에서 오래된 기계 두 대를 폐기하고 하나로 교체하도록 설득하는 경우가 많습니다.
속도는 어디에서 오는가
회선 속도는 시스템 속성입니다. 4개의 하위 시스템이 명판의 그림을 생산에 사용할 수 있는지 여부를 결정합니다.
드라이브 및 변속기
서보 다이렉트 드라이브는 모터와 캡스턴 사이의 벨트와 기어박스를 제거합니다. 마모 부품이 적다는 것은 진동이 적고, 설정 속도까지 가속이 빨라지며, 변속을 통해 다이 하중이 변화함에 따라 속도가 안정적이라는 것을 의미합니다. 기어박스 손실도 전기요금에서 사라지는데, 이는 연간 6,000시간을 작동하는 기계에서는 결코 작은 문제가 아닙니다.
냉각 및 윤활
속도보다 발열이 더 빨리 올라갑니다. 8m/s의 속도로 실행되는 다이 일정은 15m/s의 속도로 와이어를 허용 범위 밖으로 밀어낼 수 있습니다. 물 탱크 경로는 만액형 다이와 대용량 여과로 부하를 처리하는 반면, 건식 경로는 수냉식 다이 홀더와 윤활 분말의 안정적인 필름에 의존합니다.
다이 순서 및 감소
패스당 감소는 속도에 대한 조용한 제한입니다. 오래된 다이 일정을 유지하고 속도를 높이면 와이어는 마지막 캡스턴을 뜨겁고 약간 타원형으로 유지하며 다음 공정에서 살아남지 못할 정도로 늘어납니다.
지불 및 회수
보상의 장력 스파이크는 빠른 라인이 느린 라인처럼 행동하는 가장 일반적인 이유입니다. 약한 장력 제어 기능을 갖춘 보수 스탠드를 사용하면 와이어가 느슨해지고 단단히 고정됩니다. 블록이 반응하고 직경이 방황합니다. 다른 쪽 끝에서는 테이크업이 라인 속도와 정확하게 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 스풀이 부드러워지고 엉키게 됩니다.
비용, 경로 및 회수 계산
고속 기계는 느린 기계보다 비용이 더 많이 들기 때문에 중요한 숫자는 송장 가격보다는 완성 톤당 비용입니다. 에너지, 노동력, 다이 소비, 가동 중지 시간 및 스크랩이 모두 그 안에 있으며 드로잉 경로에 따라 다른 방향으로 이동합니다.
| 경로 그리기 | 일반적인 회선 속도 | 최적의 와이어 | 가장 먼저 표시되는 이점 | 무엇을 볼만한가 |
|---|---|---|---|---|
| 저속 풀리 | 3-6m/초 | 가벼운 재드로잉, 소규모 배치 | 낮은 자본 비용, 편리한 설정 | 생산량 한도, 톤당 노동력 |
| 기존 풀리 | 6-10m/초 | 일반저탄소강 | 비용과 생산량의 균형 | 슬립 제어, 다이 마모 |
| 직선, 다중 패스 | 10-20m/s | 네일 와이어, 메쉬 와이어 | 작업자당 최고 출력 | 냉각 부하, 시동 시 장력 |
| 물탱크, 습식 | 최대 12m/s | 스테인레스 및 미세 와이어 | 표면 품질 및 열 제거 | 유체 관리, 여과 |
| 거꾸로 | 8-15m/초 | 로드에서 중간 와이어로 | 컴팩트한 설치 공간, 손쉬운 코일 취급 | 바닥상태, 코일물류 |
두 숫자가 투자 회수를 결정합니다. 톤당 에너지는 손실이 낮고 모터가 효율적인 대역 근처에서 작동할 때 감소합니다. 다이와 톤당 소모품 비용은 다르게 동작합니다. 빠른 라인은 절대적 측면에서 다이를 더 빠르게 사용할 수 있지만 다이 변경 간 생산량이 더 높기 때문에 톤당 비용이 떨어지는 경우가 많습니다.
와이어 품질 및 다운스트림 수율
속도로 인한 품질 향상은 현실적이지만 조건부입니다. 올바른 냉각을 갖춘 안정적이고 빠른 라인은 일정한 직경과 깨끗한 표면의 와이어를 생산합니다. 불안정한 빠른 라인은 광택 자국, 긁힘 및 타원형 와이어를 생성하며, 그 와이어는 제품이 아닌 다음 기계에서 걸림이 됩니다.
동일한 건물에서 드로잉이 다른 프로세스를 제공할 때 효과가 가장 강력합니다. 네일 기계, 메쉬 직기 및 용접 라인은 하나의 와이어 크기로 설정되며 매우 작은 변화를 허용합니다. 수백분의 1밀리미터만큼 이동하는 직경 밴드는 드로잉 라인이 속도를 통해 절약하는 것보다 중단 시 더 많은 비용이 듭니다.
다음 기계가 거부하는 와이어를 생산하는 드로잉 라인은 전혀 아무것도 생산하지 않습니다.
여기서 다이는 가장 저렴한 레버입니다. 올바른 접근 각도를 가진 광택이 나는 카바이드 다이는 수냉식 홀더에 장착되어 와이어를 둥글게 유지하고 표면을 깨끗하게 유지합니다. 마모된 다이는 그 반대의 역할을 하며, 설치된 드라이브 전력량으로 이를 보상할 수 없습니다.
고속선 조달 체크리스트
가장 실망스러운 업그레이드는 시운전 전 견적 단계에서 결정됩니다. 다음 사항을 서면으로 요청하십시오.
- 속도만이 아닌 인용된 속도의 다이 일정: 감소 순서, 다이 각도 및 예상 다이 수명(톤).
- 램프 동작. 설정된 속도에 도달하는 데 몇 초가 걸리며, 해당 램프 동안 장력은 어떻게 되나요?
- 실제 스풀에 대한 테이크업 용량: 패키지 무게, 제작 품질 및 다운스트림에 미치는 영향.
- 플레이트의 모터 정격이 아닌 작업 지점의 에너지 데이터(톤당 킬로와트)입니다.
- 냉각 및 여과 세부 사항: 다이 박스당 물 흐름, 탱크 용량, 여과 수준 및 여름 성능.
- 소모품 및 예비품: 다이 공급, 분말 등급, 마모 부품 키트 및 리드 타임.
- 코일 처리 및 유지 관리를 위한 여유 공간을 포함하여 바닥과 비교하여 점검된 레이아웃 도면입니다.
주저 없이 7가지 모두에 답할 수 있는 공급업체는 일반적으로 자신이 광고하는 속도에 맞게 설계된 기계를 판매하는 것입니다.
해결할 수 없는 속도
냉각, 윤활 및 권취가 지원할 수 있는 것보다 빠르게 실행해도 용량이 생성되지 않습니다. 이는 전기를 열, 금형 마모 및 스크랩으로 변환합니다.
라인이 일치하는 속도를 넘어서 밀리고 있음을 알려주는 세 가지 증상은 톤당 다이 소비량이 점점 올라가는 현상, 가장 빠른 패스에서만 나타나는 직경 변화, 외부는 단단하고 아래쪽은 부드러운 스풀입니다. 드라이브를 튜닝해도 그 중 어느 것도 해결되지 않습니다. 대부분의 경우 원인은 장력 제어, 냉각 또는 다이 상태에 있으며 동일합니다. 와이어 드로잉 라인의 작동 문제 다른 컴퓨터에서 계속해서 나타납니다.
고속 와이어 드로잉 기계의 이점은 마케팅 주장이 아닌 엔지니어링 결과입니다. 즉, 동일한 직원으로 교대당 더 많은 톤, 톤당 더 낮은 에너지, 동일한 출력에 대해 더 적은 바닥 공간, 다음 기계에서 작동하는 패키지 등입니다. 이러한 모든 이점은 부품 목록이 아닌 단일 시스템으로 지정되는 라인에 따라 달라집니다.
업그레이드가 계획된 경우 실제로 그리는 와이어와 와이어가 공급되는 프로세스부터 시작한 다음 뒤로 작업하여 다이 일정, 냉각 및 장력 제어를 수행합니다. 이 주문은 6개월 간의 튜닝 이후가 아니라 첫날에 견적된 속도에 도달하는 라인을 생산합니다. 다음과 같은 제조업체 진딩 기술 동일한 카탈로그에서 드로잉 머신, 페이오프 및 테이크업 장치, 다이 및 소모품을 제작할 수 있으므로 시스템 수준 대화를 더 쉽게 진행할 수 있습니다.
