어닐링 장치가 포함된 미세 와이어 신선 기계: 균일한 와이어 품질을 위한 인라인 어닐링
어닐러가 포함된 가는 와이어 드로잉 기계는 고감소 습식 드로잉과 지속적인 열처리를 결합하여 와이어가 첫 번째 미터부터 마지막 미터까지 연성, 파손 방지 및 스풀 준비 상태를 유지합니다.
1.2mm 막대에서 0.25mm 스테인레스 스틸 와이어로 이동하는 와이어 밀을 고려하십시오. 첫 번째 교대조 안에 미세한 강철 분진이 캡스턴에 나타나고 라인은 20분마다 테이크업 지점에서 멈춥니다. 와이어는 구부리기 전까지는 정상적으로 보입니다. 다시 튀어 나오거나 갈라지거나 단순히 부러지는 경우가 있습니다. 드로잉 블록이 제 역할을 하고 있습니다. 금속은 단순히 연성을 소진했습니다.
결론은 간단합니다. 가는 와이어의 경우 어닐러는 추가 기능이 아니라 기계 사양의 일부입니다. 유지할 수 있는 라인 속도, 필요한 장력 제어, 냉각 레이아웃, 심지어 사용할 수 있는 다이 수까지 변경됩니다. 기본 사항을 다시 살펴보고 싶다면 다음 기사를 참조하세요. 드로잉 기계가 원시 금속을 미세한 와이어로 변환하는 방법 물리학을 설명합니다. 여기서 우리는 어닐링 스테이션이 같은 라인에 있을 때 어떤 변화가 있는지에 초점을 맞춥니다.
Fine Wire에 동일한 라인에 어닐러가 필요한 이유
냉간 인발은 가공 경화를 제어합니다. 모든 다이는 단면적을 줄이고 와이어를 더 강하게 만들지만 연성은 떨어집니다. 1.0mm에서는 관리가 가능합니다. 0.2mm에서 연신율은 원래 값의 작은 부분으로 떨어집니다. 단단한 와이어가 캡스턴에서 끊어지고, 다이 내부가 긁히고, 스풀에 깨끗하게 안착되지 않습니다.
배치로는 나중에 연성을 복원할 수 있지만 해당 경로는 대기열을 생성합니다. 코일은 용광로 사이클을 기다리고, 산화물은 산세척되어야 하며, 기계적 특성은 코일마다 다릅니다. 마지막 드로잉 블록 바로 뒤에 장착된 어닐러는 대기열을 완전히 제거합니다. 와이어는 하나의 연속 패스로 어닐링, 냉각 및 감겨집니다.
냉간 인발은 귀하가 요청한 직경을 제공하지만 다음 단계에 필요한 연성은 제공하지 않습니다. 어닐러가 그것을 돌려줍니다.
인라인 어닐러 작동 방식
가는 선은 저항 어닐러를 사용합니다. 움직이는 와이어는 두 개의 접촉 휠 사이를 통과하고 전류는 와이어 자체를 통해 흐르며 전기 저항으로 인해 몇 분의 1초 만에 재결정 온도까지 가열됩니다. 그런 다음 와이어는 테이크업 스풀이 와이어를 받기 전에 냉각 섹션을 통해 이동합니다.
온도는 간접적으로 제어됩니다. 전선이 움직이기 때문에 전원 공급 장치는 회선 속도를 따라야 합니다. 즉, 속도가 높을수록 전류가 많고 속도가 낮을수록 전류가 줄어듭니다. 잘 통합된 기계에서 어닐러는 PLC를 통해 캡스턴 속도를 따르므로 와이어는 15m/s에서와 마찬가지로 8m/s에서 동일한 열처리를 받습니다.
어닐러는 와이어가 이미 건조된 최종 캡스턴 뒤에 배치됩니다. 접촉 휠이 일관되게 작동하려면 깨끗하고 산화물이 없는 접촉이 필요합니다. 적절하게 유지 관리되면 반복적으로 구부릴 수 있을 만큼 부드럽고 이후의 성형 단계에서 충분히 강한 와이어를 얻을 수 있습니다.
| 요인 | 인라인 어닐러 | 일괄 어닐링 |
|---|---|---|
| 연성 제어 | 스풀에서 스풀까지 균일함 | 퍼니스 부하의 위치에 따라 다름 |
| 표면상태 | 속도와 장력 제어 시 산화 최소화 | 산화물과 변색이 흔함 |
| 작업 진행 중 | 드로잉과 어닐링 사이에는 없음 | 퍼니스 사이클을 기다리는 전체 코일 |
| 노동 | 추가 처리 없음 | 로딩, 언로딩 및 퍼니스 텐딩 |
| 연속성 | 한 번에 스풀하는 로드 | 정지가 있는 별도의 프로세스 |
가는 와이어에 중요한 기계 구성
미세한 와이어는 거의 항상 젖은 기계(물 탱크 유형)에서 그려집니다. 다이는 에멀젼에 잠긴 상태로 유지되어 변형 영역에서 열을 전달하고 와이어에 윤활유를 유지합니다. 대략 0.4mm 미만에서는 습식 드로잉이 표준 경로입니다. 냉각하지 않으면 와이어가 다이 내부에서 과열되어 파손될 수 있습니다.
미세 와이어용 습식 물 탱크 와이어 드로잉 머신 이 기계는 냉각 및 윤활을 위해 에멀젼에 금형을 담가서 0.4mm 이하의 미세한 와이어 드로잉을 처리합니다. 일관된 냉각으로 파손을 방지하고 매끄러운 표면 마감을 보장하는 페이오프 스테이션 뒤의 설명된 라인에 맞습니다. 제품보기 → 일반적인 라인은 페이오프 스테이션에서 스트레이트너를 거쳐 물 탱크 기계의 19~23개 다이를 거쳐 어닐러, 냉각 튜브를 거쳐 마지막으로 댄서가 제어하는 장력을 사용하는 테이크업 스풀까지 이어집니다. 주사위 수는 감소 일정을 정의합니다. 어닐러 위치는 마지막 캡스턴에 얼마나 많은 부하가 가해지는지, 따라서 정밀 검사 사이에 지속되는 시간을 정의합니다.
장력 조절은 세련된 라인과 답답한 라인을 구분하는 디테일입니다. 어닐링된 와이어는 더 부드럽고 장력이 가해지면 약간 늘어납니다. 따라서 너무 세게 당기면 스풀이 왜곡되고 측정된 직경이 변경됩니다. 댄서 롤러 또는 로드 셀 피드백은 와이어가 둥글게 유지될 만큼 낮은 장력을 유지하면서도 단단히 감을 수 있을 만큼 충분히 높은 장력을 유지합니다.
구매하기 전에 확인해야 할 사항
어닐러를 갖춘 가는 선재 신선기는 부품의 집합이 아닌 시스템입니다. 축소 일정부터 시작하십시오. 기계에 입력 및 최종 직경에 맞는 충분한 다이가 있습니까? 그런 다음 해당 범위에서 가장 큰 와이어 크기에서 실행될 최대 라인 속도에 대해 어닐러 전력을 확인하십시오.
공장 테스트 중에 다음 네 가지 사항을 관찰하십시오.
- 코어에서 외부 레이어까지 하나의 전체 스풀에 걸쳐 신장 균일성.
- 표면 상태: 어닐링 흔적 없음, 다이 긁힘 없음, 눈에 보이는 산화물 없음.
- 정격 라인 속도에서의 파손률은 단일 코일이 아닌 여러 시간 연속으로 관찰됩니다.
- 장기간 생산 후 어닐러 및 냉각 섹션의 온도 안정성.
어닐러가 기계 제어 장치와 어떻게 통합되는지 물어보십시오. 별도의 캐비닛이 작동할 수 있지만 어닐러가 캡스턴 속도를 따르는 동기화된 라인이 일관성을 유지하는 것이 훨씬 쉽습니다. 구성을 비교하는 경우 물 탱크 와이어 드로잉 머신 페이지에는 이러한 유형의 프로세스를 위해 구축된 머신 제품군이 나열되어 있습니다.
성과를 거두는 곳: 애플리케이션
용접 와이어, 직조 메쉬, 편조 호스 보강 및 케이블 스크리닝에 사용되는 스테인리스강 미세 와이어는 깨끗한 표면과 신뢰할 수 있는 연성을 요구합니다. 어닐러 온도가 변동하면 와이어의 일부 부분은 단단해지고 다른 부분은 부드러워지며 이는 직조 또는 연선 중에 즉시 나타납니다.
스테인레스 스틸 물 탱크 드로잉 머신 스테인레스 스틸 와이어는 제어된 어닐링과 깔끔한 인발이 필요합니다. 이 물 탱크 기계는 단단한 재료를 냉각하고 윤활하여 마찰과 다이 마모를 최소화하여 일관된 직조 또는 연선을 위한 연성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 제품보기 → 못, 타이와이어, 일반결속와이어의 원료인 저탄소강 세선은 킬로그램당 원가사업이다. 강하게 당겨진 와이어는 성형 도구를 마모시키고 굽힘에 저항합니다. 어닐링된 와이어를 사용하면 못 형성기 또는 메쉬 용접기가 강제 정지 없이 정격 속도로 작동할 수 있습니다.
저탄소강 물 탱크 와이어 드로잉 머신 못과 결속에 사용되는 비용에 민감한 저탄소 강선의 경우, 이 기계는 온도를 안정적으로 유지하고 윤활을 적용하여 금형 마모를 줄입니다. 부드러운 드로잉과 어닐링된 연성을 지원하여 중단 없이 더 빠른 성형이 가능합니다. 제품보기 → 알루미늄 피복 강철은 한 가지 조정만 제외하면 동일한 논리를 따릅니다. 즉, 어닐러는 알루미늄과 강철의 차이인 재료의 열전도율에 맞춰야 합니다. 원칙은 동일하게 유지됩니다. 즉, 연성을 복원하고, 표면을 깨끗하게 유지하며, 다음 공정이 중단 없이 실행되도록 하는 것입니다.
기계를 평가할 때는 입력 로드 직경, 최종 와이어 크기, 재료 등급 및 월별 톤수에 도달하는 데 필요한 라인 속도 등 자체 생산 수치부터 시작하십시오. 그런 다음 구성 요소 이름 목록 대신 다이, 캡스턴, 어닐러, 냉각 및 테이크업 등 하나의 시스템으로 라인을 살펴보십시오.
공급업체가 허용하는 경우 자신의 막대 재료로 샘플을 실행하십시오. 균일한 연신율과 깨끗한 표면으로 정격 속도로 로드를 처리하는 기계는 어떤 사양 시트보다 더 가치가 있습니다. 매일매일 조용히 생산하는 기계입니다.
