저탄소 강철 물 탱크 와이어 드로잉 기계는 효과적인 와이어 드로잉을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이 구성 요소는 와이어 드로잉 프로세스 전체에서 효율성, 정밀도 및 품질 수준을 유지하도록 설계되었습니다. 모터는 기계의 1 차 전원으로, 다이를 통해 와이어를 당기는 데 필요한 토크를 제공합니다. 모터는 효율적이고 중단되지 않은 와이어 드로잉을 보장하기 위해 안정적인 고속 작동을 제공 할 수 있어야합니다. 드라이브 시스템은 모터의 전원을 캡스탄 또는 당기기 롤러로 전달하여 다이를 통해 와이어를 당기기 위해 힘을 적용합니다. 이 시스템은 드로잉 프로세스 중에 일정한 속도와 장력을 유지하도록 설계되었습니다. 워터 탱크는 윤활 및 냉각 시스템의 핵심입니다. 이 시스템은 와이어 드로잉 공정 동안 와이어에 적용되는 물 또는 특수 제조 된 윤활제를 순환시킵니다. 냉각 시스템은 와이어가 온도 범위 내에서 유지되도록하여 과열 및 와이어의 연성을 유지하지 못하게합니다. 동시에 윤활 시스템은 와이어와 다이 사이의 마찰을 줄여 다이 마모를 방지하고 와이어의 전체 표면 마감 처리를 향상시킵니다. 워터 탱크 시스템은 냉각수가 공정 전반에 걸쳐 효과적인 상태를 유지하기 위해 연속 순환 및 여과를 처리 할 수 있어야합니다. 와이어 드로잉 다이는 와이어 직경을 줄이기위한 핵심 구성 요소입니다. 다이는 와이어 드로잉 공정에서 높은 마찰과 응력을 견딜 수 있도록 텅스텐 카바이드 또는 고속 강철과 같은 내구성이있는 재료로 만들어졌습니다. 다이는 직렬로 정렬되며 각 다이는 이전의 다이보다 점차 작으므로 와이어 직경이 점차 줄어 듭니다. 습식 윤활 시스템은 다이의 마모를 줄이고, 다이의 서비스 수명을 연장하며 완성 된 와이어의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
