그만큼 반전 된 와이어 드로잉 머신 균일 성과 정밀도를 보장하는 고도로 제어되는 드로잉 프로세스를 사용하여 작동합니다. 기계는 일반적으로 여러 단계의 도면을 사용하며 각 단계는 와이어 직경을 원하는 크기로 점차적으로 줄입니다. 점진적인 드로잉 프로세스는 빠르거나 고르지 않은 그리기 기술에서 발생할 수있는 표면 왜곡을 최소화합니다. 이 프로세스는 드로잉 속도, 다이 압력 및 장력과 같은 요인에 대한 정확한 제어 기능으로 미세하게 조정되어 와이어 길이 전체에 걸쳐 일관된 직경과 부드러운 표면 질감을 유지하는 데 필수적입니다. 기계의 각 드로잉은 특정 와이어 재료 및 직경 요구 사항을 처리 할 수있는 용량으로 신중하게 선택하여 드로잉 스테이지 사이의 전환 중에 표면 결함이 발생하지 않도록합니다.
윤활은 와이어의 표면 마감이 유지되도록하는 데 필수적인 역할을합니다. 역선 와이어 드로잉 머신은 전선과 다이 표면에 특수 드로잉 오일 또는 윤활유를 적용하는 고급 윤활 시스템을 사용합니다. 이 윤활유는 와이어와 다이 사이의 마찰을 줄입니다. 이는 긁힘 또는 연소와 같은 표면 분해의 일반적인 원인입니다. 윤활은 또한 드로잉 공정 동안 와이어 표면의 산화를 방지하는 데 도움이됩니다. 최신 기계는 중앙 집중식 윤활 시스템을 사용하여 전체 공정에서 드로잉 다이 및 와이어에 윤활유를 균일하게 분포하여 일관된 마감을 보장 할 수 있습니다. 마찰로 인한 열 축적을 최소화함으로써 윤활은 강도 및 유연성과 같은 와이어의 기계적 특성을 보존하는 데 도움이됩니다.
드로잉의 품질은 정확한 와이어 마감을 보장하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 거꾸로 된 와이어 드로잉 기계에 사용되는 다이는 일반적으로 다이아몬드 코팅 탄화물 또는 고속 강철과 같은 고성능 재료로 만들어집니다. 이 재료는 마모와 마모에 저항하도록 특별히 설계되어 시간이 지남에 따라 정밀도와 선명도를 유지합니다. 마모되거나 손상된 다이는 와이어 표면의 고르지 않은 와이어 직경, 그루브 또는 딤플과 같은 표면 불규칙성을 유발할 수 있습니다. 이러한 문제를 피하기 위해, 다이는 정기적으로 점검되고 유지되어 날카 롭고 마모가 없도록 유지합니다. 닳은 다이는 과도한 열 발생을 유발하여 표면 손상이 더 발생하므로 일관된 와이어 품질을 유지하는 데 일상적인 검사 및 교체가 중요합니다.
역전선 도면 기계는 고급 장력 제어 메커니즘을 사용하여 표면 손상을 방지하는 일관된 힘으로 와이어가 그려 지도록합니다. 드로잉 프로세스 동안 와이어는 늘어나고 길게 늘리는 힘을냅니다. 장력이 너무 높으면 와이어 파손이나 고르지 않은 신장으로 이어질 수있어 표면 마감이 좋지 않습니다. 반대로, 장력이 충분하지 않으면 느슨해지면 불규칙한 표면 프로파일과 꼬임이 발생할 수 있습니다. 기계의 장력 제어 시스템은 와이어에 적용되는 힘의 양을 지속적으로 모니터링하고 조정하여 최적의 범위 내에서 유지됩니다. 이 제어는 최소한의 결함이있는 균일 한 표면을 달성하는 데 필수적입니다. 특히 더 미세한 와이어를 그리거나 브리티 니스가 발생하기 쉬운 재료로 작업 할 때.
고품질 와이어 마감을 달성하려면 와이어 드로잉 프로세스의 속도를 신중하게 제어해야합니다. 과도한 드로잉 속도는 표면 화상, 인장 응력 표시 또는 고르지 않은 마감과 같은 표면 문제로 이어질 수 있습니다. 반면에 너무 천천히 그리면 긴장이 일관되지 않고 전선 신장이 불완전 할 수 있습니다. 역 와이어 드로잉 머신에는 가변 속도 제어 기능이있어 와이어 재료 및 대상 직경에 따라 정확한 조정이 가능합니다. 기계의 속도 조절 시스템을 통해 와이어가 최적의 속도로 그려 지도록하여 과도한 기계적 응력을 유발하지 않고 부드러운 표면을 제공합니다.
최신 거꾸로 된 와이어 드로잉 머신에는 드로잉 프로세스 전반에 걸쳐 다양한 품질 매개 변수를 추적하는 실시간 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 전선 직경, 표면 평활성 및 인장 강도를 지속적으로 점검하여 와이어가 사전 정의 된 품질 표준을 충족하도록합니다. 시스템이 원하는 매개 변수로부터 편차를 감지하면 드로잉 프로세스를 즉시 조정할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 최종 와이어 제품의 균일 성과 일관성을 유지하여 표면 결함이보다 심각한 품질 문제로 확대되는 것을 방지 할 수 있습니다. 이러한 모니터링 시스템에서 제공하는 피드백은 데이터 분석에도 사용될 수 있으며 생산 프로세스를 최적화하고 장기 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
