와이어 드로잉의 가장 중요한 측면 중 하나는 금속 와이어가 장력과 압축 하에서 다이를 통해 당겨지면서 생성 된 강렬한 마찰입니다. 이 상호 작용은 높은 표면 응력과 열 축적으로 이어집니다. a 와이어 드로잉 머신 와이어 표면과 다이 사이에 장벽 필름을 형성 하여이 마찰을 줄이는 데 직접적인 역할을합니다. 적절한 윤활이없는 경우, 결과 마찰은 와이어에서 점수를 매기고, 일관성이없는 직경, 인장 저항성 증가 및 다이 재료의 빠른 분해를 유발할 수 있습니다. 오른쪽 윤활유를 사용하면 마찰이 효과적으로 관리되므로 와이어가 다이를 통해 부드럽게 미끄러질 수 있습니다. 이는 프로세스 제어를 향상시켜 전체 생산 배치에 걸쳐 유선 차원과보다 신뢰할 수있는 기계적 특성의 일관성을 높입니다.
와이어 표면 품질은 표면 균일 성이 다운 스트림 코팅, 도금 또는 전도성에 영향을 미치는 전자, 자동차 또는 정밀 엔지니어링과 같은 산업의 사용자에게 핵심적인 관심사입니다. 윤활 시스템은 와이어 표면에 깨끗하고 매끄럽고 미세한 불규칙성이없는 상태를 유지합니다. 드라이 드로 드로 드로 드로 드로 드로크 시스템은 와이어에 달라 붙어 가상의 접촉을 제공하는 비누 분말과 같은 고체 윤활제를 사용하며, 습식 드로잉 시스템은 침수 또는 스프레이를 통해 연속 코팅을 전달하는 유화 오일 또는 합성 윤활제를 사용합니다. 올바르게 적용되면, 이들 윤활제는 표면 긁힘, 과열로 인한 변색 및 내장 입자를 방지합니다. 최종 결과는 산화물 형성 또는 오염이 최소화 된 밝고 깨끗한 표면으로, 미적 또는 전기 등급 응용 분야에서 특히 중요합니다.
금속 변형 공정은 특히 고속 또는 단단한 합금을 처리 할 때 상당한 열을 생성합니다. 온도 관리가 없으면 열은 와이어와 죽음의 열 팽창을 유발하여 직경, 미세 균열 또는 와이어 무결성 손실로 이어질 수 있습니다. 윤활 시스템은 접촉 구역에서 열을 흡수하고 다이 와이어 인터페이스에서 멀리 옮기는 열 도관으로서 작용한다. 습식 시스템에서 유체 배지는 지속적으로 순환하여 외부 냉각기 또는 열 교환기에 열을 운반합니다. 이렇게하면 드로잉 구역의 열 구배가 줄어들고 안정적인 작동 조건을 유지합니다. 온도가 제어되지 않으면 와이어가 부드러워 지거나 뒤틀릴 수 있으며, 다이는 구조적 피로를 겪을 수 있으며, 둘 다 효율성과 제품 품질을 손상시킬 수 있습니다.
드로잉 다이는 좁은 공차와 단단한 표면이있는 정밀 구성 요소이며, 종종 텅스텐 카바이드 또는 다결정 다이아몬드로 만들어졌습니다. 이 도구는 기계적 접촉 및 열 사이클링에서 마모 될 수 있습니다. 윤활 시스템은 연마 접촉을 최소화하고 다이 표면에 응력을 골고루 분포하여 다이 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 이것은 다이의 효과적인 작업 프로파일을 연장하여 교체의 빈도를 줄입니다. 효율적인 윤활은 또한 드로우 력이 일관성이 유지되고 기계의 기계 시스템은 저항 증가로 과부하되지 않기 때문에 더 나은 툴링 효율을 지원합니다. 비용 관점에서 더 긴 다이 수명은 시간이 지남에 따라 생산 가동 중지 시간이 줄고 툴링 지출이 줄어 듭니다.
와이어 드로잉에서, 다이를 통해 와이어를 당기는 데 필요한 에너지의 양은 와이어와 다이의 마찰 저항과 직접 관련이 있습니다. 윤활이 좋지 않거나 부적절 함으로 인해 마찰이 높으면 기계의 힘이 필요하므로 기계의 모터 및 전력 전송 시스템의 하중이 증가합니다. 이것은 에너지 소비를 높이고, 움직이는 부품의 마모를 가속화하며, 일관되지 않은 드로잉 속도를 유발할 수 있습니다. 최적화 된 윤활 시스템은 마찰 계수를 크게 줄여서 낮은 힘 수준에서 더 부드러운 드로잉을 가능하게합니다. 이것은 더 많은 에너지 효율적인 생산으로 해석되며 기계의 드라이브 구성 요소 및 전기 모터 시스템의 서비스 수명이 길어집니다.
