장력 센서 및 로드 셀
는 풀리 와이어 드로잉 머신 의지하다 장력 센서 또는 로드셀 드로잉 공정 전반에 걸쳐 와이어의 장력을 지속적으로 모니터링합니다. 이러한 센서는 일반적으로 와이어 경로를 따라 설치되며, 특히 다이 박스 앞이나 뒤와 같이 장력이 가장 중요한 주요 단계에 설치됩니다. 와이어가 인발될 때 장력 센서는 인발력, 와이어 재료 특성 또는 외부 조건의 변동으로 인한 장력의 변화를 추적합니다. 센서가 사전 설정된 장력 매개변수와의 편차를 감지하면 기계의 제어 시스템이 자동으로 조정됩니다. 이 조정에는 풀리의 속도 , 변경 당기는 힘 또는 먹이주기 이는 궁극적으로 장력이 미리 정의된 범위 내에서 유지되도록 보장합니다. 이 지속적인 피드백 루프는 장력이 너무 높거나 낮을 때 발생할 수 있는 와이어 파손, 변형 또는 일관되지 않은 직경과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
조정 가능한 브레이크 시스템
대부분의 경우 풀리 와이어 드로잉 머신 , 제동 시스템 두 가지 모두에 통합되어 있습니다. 지불 및 테이크업 릴 . 이러한 시스템은 기계를 통과하는 와이어의 적절한 장력을 유지하는 데 필수적입니다. 브레이크 시스템은 다음을 제어하여 작동합니다. 와이어가 풀리는 속도 릴에서 꺼내어(페이오프) 릴에 감아(테이크업) 전체 드로잉 공정 동안 와이어가 일관된 장력을 유지하도록 합니다. 릴의 제동력을 조정함으로써 운전자는 효과적으로 릴을 제어할 수 있습니다. 풀기 속도 , 드로잉 속도와 균형을 맞춰 와이어를 올바른 장력으로 유지합니다. 이는 고속 드로잉 작업 중에 특히 중요합니다. 역동적인 긴장 변화 빠르게 발생할 수 있습니다. 이 시스템은 파손이나 불규칙한 드로잉 프로세스로 이어질 수 있는 과도한 장력을 방지하여 원활하고 제어된 와이어 드로잉 프로세스를 보장합니다.
동적 속도 조절
적절한 장력을 유지하기 위한 가장 중요한 특징 중 하나는 동적 속도 조절 기계의. 는 풀리 와이어 드로잉 머신 고급을 사용합니다 속도 제어 메커니즘 이는 드로잉 풀리의 속도를 지속적으로 조정하여 프로세스 전반에 걸쳐 균일한 장력을 유지합니다. 제어 시스템에는 와이어 장력의 변화를 감지하고 그에 따라 속도를 조정하는 센서가 장착되어 있습니다. 예를 들어, 재료 특성이나 다양한 인발 단계로 인해 와이어의 저항이 증가하기 시작하면 기계는 풀리 속도를 줄여 장력을 완화할 수 있습니다. 반면에 장력이 너무 낮아지면 시스템은 필요한 힘을 유지하기 위해 풀리의 속도를 높일 수 있습니다. 이러한 동적 조절은 와이어가 항상 최적의 속도와 장력으로 인발되도록 보장하여 파손 위험을 최소화하고 인발 공정 전반에 걸쳐 와이어 품질이 일관되게 유지되도록 보장합니다.
장력 제어 롤 또는 풀리
장력 제어 롤 또는 additional pulleys are strategically placed along the wire's path to regulate the wire's tension as it moves through the 풀리 와이어 드로잉 머신 . 이러한 구성요소는 추가 생성에 도움이 됩니다. 마찰 저항 , 와이어의 속도와 장력을 제어하는 데 도움이 됩니다. 이러한 롤 또는 풀리의 배치 및 구성은 인발 공정의 어느 지점에서나 과도한 장력 형성을 방지하도록 정밀하게 설계되었습니다. 드로잉 프로세스의 다양한 단계에서 와이어 속도를 관리함으로써 이러한 롤 또는 풀리는 와이어 크기, 재료 변경 또는 드로잉 속도 변화와 같은 외부 요인에 관계없이 장력이 꾸준하고 일관되게 유지되도록 도와줍니다. 이러한 구성 요소에 의해 발생하는 마찰력은 다음과 같이 조정됩니다. 와이어의 특성과 일치 , 와이어가 지속적으로 제어되는 상태를 유지하면서 파손이나 변형을 방지합니다.
지속적인 모니터링 및 자동 조정
현대 풀리 와이어 드로잉 머신 종종 통합 고급 제어 시스템 지속적인 모니터링이 가능하고 자동 조정 장력 센서, 로드 셀 및 기타 모니터링 장치의 실시간 피드백을 기반으로 합니다. 이러한 시스템은 알고리즘을 사용하여 드로잉 공정 중 와이어의 장력을 평가하고 변동이 감지되면 다음과 같은 기계 매개변수를 조정합니다. 풀리 속도 , 브레이크 압력 , 또는 당기는 힘 , 장력을 교정합니다. 자동 조정이 즉시 이루어지므로 수동 개입 없이도 장력 제어가 최적의 범위 내에 유지됩니다. 이러한 역동적이고 자동적인 장력 관리는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다. 고속 또는 다중 패스 와이어 드로잉 일관된 성능이 중요하고 장력의 변화로 인해 직경이 일관되지 않거나 표면 결함과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
다이 및 풀리 설계 최적화
는 다이의 디자인 그리고 풀리 에서 사용 풀리 와이어 드로잉 머신 장력 제어를 유지하는 데 중요한 측면입니다. 는 죽는다 와이어의 직경을 점차적으로 줄이면서 규정된 장력 한계 내에서 유지되도록 설계되었습니다. 에이 잘 설계된 다이 와이어 전체에 장력을 최적으로 분산시켜 파손을 일으킬 수 있는 국부적 응력 지점을 방지합니다. 마찬가지로, 풀리 최소화하도록 설계되었습니다. 마찰 그리고 입다 , 장력을 증가시킬 수 있는 추가 저항 없이 와이어가 원활하게 통과하도록 돕습니다. 또한 풀리에는 종종 다음이 장착되어 있습니다. 정밀 베어링 원활하고 일관되게 회전하여 전체에 기여하도록 합니다. 꾸준한 긴장 그리는 과정에서. 또한 최적화된 다이 및 풀리 설계로 와이어가 균일하게 늘어나 와이어 두께나 표면 품질이 불규칙할 위험이 더욱 줄어듭니다.
