무거운 로드 코일, 비좁은 작업장, 크레인에 따른 코일 교체는 와이어 생산의 조용한 마찰입니다. 반전된 수직 레이아웃은 소스에서 마찰을 제거하도록 설계되었습니다. 하나의 기계, 하나의 패스 및 중력이 가장 무거운 작업을 수행합니다.
수평 불 블록에서 무거운 코일을 벗겨낸 사람에게 물어보면 그들은 동일한 루틴을 설명할 것입니다. 코일을 걸고, 들어올리고, 드럼에서 흔들어서 내려놓고, 다시 쌓아서 다음 스테이션에서 깔끔하게 작업이 완료되도록 합니다. 모든 단계에는 몇 분이 소요되며 리프팅 장비를 묶고 작업자를 흔들리는 하중 옆에 배치합니다.
역수직 와이어 드로잉 기계는 해당 루틴을 삭제하도록 설계되었습니다. 캡스턴은 코일링 위치 아래에 위치하므로 인발된 와이어는 중력에 의해 움직일 수 있는 마차 위로 풀리는 코일을 만듭니다. 스트리핑 바, 후크, 두 번째 핸들링이 필요하지 않습니다. 이러한 단일 레이아웃 결정은 아래에 설명된 대부분의 이점(더 가벼운 노동력, 더 큰 코일, 더 작은 설치 공간, 더 깨끗한 와이어 표면)을 가져옵니다. 각 이점이 실제로 어떻게 작동하는지, 그리고 이 머신 유형이 올바른 투자인지는 다음과 같습니다.
역수직 레이아웃의 작동 방식
역수직 기계에서는 드로잉 캡스턴이 작업면이 코일링 영역을 향하도록 장착됩니다. 와이어는 보상에서 들어가 다이 박스를 통과하여 캡스턴을 감싸고 이동 가능한 마차에 의해 운반되는 포머의 코일로 감겨집니다. 코일이 설정된 무게에 도달하면 완성된 코일이 떨어져 나가고 마차가 코일을 굴립니다. "역전된"은 정확하게 일반적인 코일 위치의 역전을 의미합니다. .
드로잉과 코일링은 하나의 수직선을 따라 이루어지기 때문에 기계에는 별도의 스트리퍼, 코일 리프터 또는 전용 스풀러가 필요하지 않습니다. 대부분의 빌드는 단일 드래프트 설계이기도 합니다. 한 번의 패스로 열간 압연 로드를 목표 크기로 줄입니다. 이것이 바로 이 유형이 소형 공장의 유일한 드로잉 기계 또는 추가 가공을 공급하는 분해 단계로 널리 사용되는 이유입니다.
단일 초안 현실 확인. 역수직 기계는 일반적으로 다이당 한 번의 패스로 로드에서 와이어까지를 줄입니다. 제품에 여러 번의 연속 축소가 필요한 경우 하나의 장치가 모든 것을 다룰 것이라고 기대하는 대신 추가 패스 또는 이에 맞는 다중 드래프트 기계로 라인을 계획하십시오.
이 레이아웃의 참조 빌드(중력 코일 릴리스가 포함된 전용 수직 로드 드로잉 장치)는 이 기사에서 중점을 두는 기계 유형입니다.
역수직 선재 드로잉 머신 중력을 사용하여 다이를 통해 로드를 아래쪽으로 끌어내므로 완성된 코일이 마차에 떨어지므로 한 사람이 빠르게 제거할 수 있습니다. 이 참조 빌드는 더 빠르고 낮은 변형률의 코일 변경을 위해 기사에서 설명하는 레이아웃을 보여줍니다. 제품보기 → 장점을 하나씩
스트리핑 없음, 크레인 없음 - 코일 변경이 하나의 동작으로 축소됩니다.
수평 블록에서 코일 제거는 도구를 사용하는 수동 작업입니다. 역수직 기계에서는 완성된 코일이 자체 무게로 인해 마차 위로 떨어지며 작업자는 코일을 굴려 깨끗이 치웁니다. 한때 두 사람과 리프팅 장비가 필요했던 작업은 몇 초 만에 측정되는 한 사람의 작업이 되며, 반복적인 코일 변경으로 인해 복구된 생산 시간이 몇 시간으로 늘어나게 됩니다.
더 무거운 코일, 더 적은 중단
근육이 아닌 중력이 코일을 다루기 때문에 실제 코일 무게는 승무원이 안전하게 들어올릴 수 있는 것보다는 기계 설계에 의해 제한됩니다. 코일이 무거울수록 톤당 정지 횟수가 줄어들고, 용접 횟수가 줄어들며, 네일 기계나 메쉬 직조기와 같은 다운스트림 장비에 중단 없이 공급되는 시간이 길어집니다. 두 가지 모두 꾸준하고 엉킴 없는 와이어 공급을 보장합니다.
콤팩트하고 바닥 친화적인 설치 공간
다이, 캡스턴, 코일러의 수직 스택은 작은 평면 면적을 차지하고 무거운 코일은 바닥 수준에서 제작 및 해제됩니다. 전통적인 수직 스핀들 블록은 코일을 공중으로 높이 들어 올립니다. 거꾸로 배치하면 질량이 낮게 유지되므로 헤드룸이 적당한 작업장에서는 토목 공사 없이 기계를 설치할 수 있는 경우가 많습니다.
가장 좋은 코일 교체는 작업자가 절대 하지 않는 교체입니다. 역수직선에서는 중력과 형상이 리프팅을 수행하고 기계는 다음 패스를 위해 자체적으로 재설정됩니다.
더 깨끗한 표면과 더 깔끔한 코일 레이
거꾸로 된 수직 기계의 와이어는 스풀 벽을 가로질러 끌려가거나 스트리퍼에 의해 긁히지 않습니다. 코일은 제어된 패턴으로 형성되고 자유롭게 떨어지므로 그려진 표면에 긁힘 및 다이 자국이 생길 위험이 낮아지고 다음 공정에서 예측 가능한 결과를 얻을 수 있는 코일이 생성됩니다.
인건비 절감 및 취급 안전성 향상
크레인 리프트를 제거하면 로드 드로잉에서 가장 위험한 일상 작업이 제거됩니다. 또한 한 명의 작업자가 드로잉, 코일링 및 왜건 이동을 동시에 감독할 수 있으므로 라인당 인원수가 운영 비용을 결정하는 중소 규모 공장에서는 직접적인 비용 절감이 가능합니다.
식물에 맞는 위치
역수직 기계는 로드 레벨 드로잉이 무거운 코일을 만날 때마다 그 자리를 차지합니다.
- 단일 패스로 로드를 연결 와이어, 못 공급원료 또는 메쉬 공급원료로 끌어들이는 저탄소 와이어 생산.
- 인발 단계에서 길고 균일한 코일을 네일 라인에 직접 공급하기를 원하는 네일 및 패스너 공장.
- 다음 공정에서 표면 품질과 코일 무결성이 중요한 중탄소 또는 합금 로드 등급을 그리는 작업장입니다.
- 바닥 공간이 제한되어 있거나 오버헤드 리프팅이 없는 공장에서는 자체 하역 드로잉 기계가 드로잉 단계에서 크레인을 완전히 제거합니다.
기계는 또한 주변 선을 형성합니다. 들어오는 로드는 연속 작동을 위해 뾰족하고 맞대기 용접되어야 하며, 업스트림 산세척 또는 인산염 처리는 다이와 표면 품질을 모두 보호합니다. 하류의 왜건 코일은 테이크업 장치로 깔끔하게 전달되거나 네일 라인의 교정 및 절단 단계로 직접 전달됩니다. 이러한 핸들링 이득에 더해 드로잉 속도를 우선시하는 경우, 고속 인버티드 빌드는 동일한 중력 해제 코일링을 유지하면서 드로잉 속도를 높입니다.
반전 고속 와이어 드로잉 머신 중력 방출 반전 설계와 더 빠른 드로잉 속도를 결합하여 더 높은 처리량에서 정밀도와 표면 품질을 유지합니다. 더 쉬운 코일 처리와 함께 드로잉 속도가 우선순위인 경우와 관련이 있습니다. 제품보기 → 주요 드로잉 기계 유형 중에서 선택
모든 작업에 적합한 레이아웃은 없습니다. 아래 표에는 로드 드로잉 단계에서 가장 자주 인용되는 두 가지 대안에 비해 역수직 설계가 어떤 위치에 있는지 요약되어 있습니다.
| 측면 | 거꾸로 된 수직 | 수평 단일 블록 | 직선 연속 |
|---|---|---|---|
| 코일 릴리스 | 이동식 마차에 중력에 의해 낙하 | 손이나 스트리퍼로 드럼에서 벗겨냄 | 스풀이나 이전에 감겨 있음 |
| 실제 코일 무게 | 대형; 기계 설계에 따라 설정 | 드럼 크기 및 안전한 리프팅으로 인해 제한됨 | 스풀 용량에 따라 제한됨 |
| 추가 처리 | 드로잉과 스태킹 사이에는 없음 | 패스 간 크레인 또는 스트리퍼 | 테이크업 시 재풀링 또는 전송 |
| 일반적인 드래프트 패턴 | 단일 패스, 로드-와이어 | 블록당 하나의 패스 | 여러 번의 연속 패스 |
| 가장 적합한 작업 | 자체 하역으로 인한 무거운 코일 로드 파손 | 작은 배치와 더 가벼운 코일 | 연속적인 다중 패스 드로잉 라인 |
표를 첫 번째 필터로 사용한 다음 자신의 식물에서 세 가지 숫자의 무게를 측정합니다.
- 다운스트림 프로세스에서 실제로 원하는 코일 무게입니다.
- 라인별로, 교대별로 커밋할 수 있는 연산자입니다.
- 건물에서 허용하는 헤드룸과 바닥 면적.
일반적으로 이 세 가지 답변을 통해 선택이 명확해집니다. 제품군 내에서도 구성이 중요합니다. 단순성이 우선인 경우 단일 채널 빌드는 기계를 하나의 다이 경로와 하나의 코일링 위치로 다듬어 교육을 단축하고 유지 관리를 단순화합니다. 빌드 전반에 걸쳐 코일 처리, 속도 및 자동화를 비교하려면 전체를 찾아보십시오. 역선 연신기 제품군 .
단일 채널 역선 드로잉 머신 하나의 다이 경로와 하나의 코일링 위치를 갖춘 단순화된 반전 빌드로 교육 및 유지 관리 요구가 줄어듭니다. 반전된 기계 제품군 내에서 단순성이 중요할 때 살펴볼 가치가 있습니다. 제품보기 → 커밋하기 전의 실용적인 참고 사항
사양은 이야기의 절반만을 말해줍니다. 아래 세부 사항은 기계가 일상 생산에서 어떻게 작동하는지 결정합니다.
준비 품질이 가동 시간을 결정합니다. 로드 끝은 정확하게 뾰족해야 하며 와이어가 다이에 나사산을 삽입하고 이전 코일과 결합하기 전에 용접이 깨끗하게 이루어져야 합니다. 포인팅 머신과 유능한 맞대기 용접 스테이션을 위한 예산 — 용접 불량으로 인해 발생하는 가동 중지 시간보다 비용이 훨씬 적습니다.
더 적은 단계, 더 적은 오버헤드. 스트리핑 및 크레인 사이클을 제거하면 인건비와 에너지 비용이 절감되고, 적절한 윤활을 통한 올바른 다이 유지 관리를 통해 톤당 전력 소비를 낮출 수 있습니다. 시간당 절감액은 적지만 1년에 걸쳐 구조적입니다.
코일을 존중하십시오. 코일을 떨어뜨리는 것은 경로가 깨끗하고 왜건이 질량에 맞는 정격일 때만 안전합니다. 정격 코일 중량을 초과하지 마십시오. 코일을 감는 동안 낙하 영역에 손을 두지 말고 새 크기를 시작할 때 권장 속도 램프를 따르십시오.
잘 선택된 기계라도 엄격한 운영이 필요합니다. 가장 먼저 나타나는 결함(다이 마모, 진동, 표면 결함, 와이어 파손)은 조기 진단에 대응하고 당사의 가이드는 일반적인 와이어 드로잉 기계 문제 해결 단계별로 안내합니다.
결론
대부분의 로드 레벨 및 무거운 와이어 작업장에서와 마찬가지로 코일 무게, 취급 노동력 및 바닥 공간이 라인에 압력을 가하는 경우 역수직 와이어 드로잉 기계를 선택하십시오. 이 레이아웃은 공장에서 가장 싫어하는 작업을 비이벤트로 전환합니다. 즉, 코일이 끝나고 떨어지며 굴러갑니다. 믹스에 작고 가벼운 코일이 필요한 경우 수평 블록을 선택하고 제품에 긴 다중 패스 감소가 필요한 경우 직선 기계를 선택하십시오. 다운스트림 프로세스가 실제로 원하는 코일에 기계를 맞추면 위의 이점을 통해 작업자당, 교대조당 더 많은 톤의 배송이 직접적으로 가능해집니다.
