모든 저탄소 강철 와이어에는 동일한 숨겨진 기한이 있습니다. 인발 라인이 너무 느리거나 표면이 일관되지 않으면 다운스트림 못 및 철망 주문이 미끄러집니다. 저탄소강 와이어 드로잉 기계는 다이 레이아웃, 냉각, 견인 및 권취 속도를 저탄소강의 부드럽지만 연성 특성에 맞춰 이를 해결합니다. 실용적인 장점은 쉽게 측정할 수 있습니다. 즉, 시간당 더 높은 출력, 더 낮은 전력 소비, 더 적은 다이 마모, 범용 기계보다 더 부드러운 와이어 표면 등이 있습니다.
전용 저탄소 강선 드로잉 기계가 적합한 이유
저탄소강은 인장강도가 낮고 연신율이 높은 것으로 정의됩니다. 쉽게 변형되므로 생산 속도에는 좋지만 자체적인 문제가 발생합니다. 캡스턴 속도가 변동하면 와이어가 미끄러지거나 긁힘이 발생할 수 있습니다. 다이 박스가 고탄소 와이어용으로 설계된 경우 냉각과 윤활이 일치하지 않는 경우가 많습니다. 전용 기계는 저탄소 와이어에 사용되는 감속비 및 통과 일정에 맞게 모든 구성 요소를 선택하기 때문에 이러한 문제를 방지합니다.
는 LZ300 저탄소강 직선 드로잉 머신 이 접근법의 한 예입니다. 직선 배열은 굽힘 응력을 줄이고 스트링 및 다이 변경을 빠르고 예측 가능하게 만듭니다.
OEM/ODM 저탄소 강선 직선 드로잉 기계 공급 업체, 공장 Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. 중국 OEM/ODM 저탄소 강선 직선 드로잉 기계 공급업체 및 공장, 저탄소 강선 드로잉 머신입니다. 제품보기 → 는 Main Advantages You Can Expect
시간당 더 높은 출력
는 low flow stress of low carbon steel means the machine can operate at higher linear drawing speeds without overloading the main motor. Lower deformation resistance also reduces wire breaks. In practice, this means more kilograms of finished wire per shift from the same machine footprint.
낮은 에너지 소비
다이를 통해 와이어를 당기는 데 더 적은 힘이 필요하기 때문에 모터는 더 적은 전류를 소비합니다. 변형에 의해 발생하는 열이 낮으므로 냉각에 낭비되는 에너지가 적습니다. 전체 생산 월 동안 톤당 킬로와트시의 차이는 상당합니다.
다이 수명 연장 및 소모품 비용 절감
저탄소강은 스프링강이나 스테인리스강보다 텅스텐 카바이드 다이에 더 적은 압력을 가합니다. 다이 프로필은 더 오랫동안 안정적으로 유지되므로 다이 변경 횟수와 다이 연마 횟수가 줄어듭니다. 마모 입자가 더 미세하기 때문에 윤활 분말도 더 오래 지속됩니다.
향상된 표면 품질 및 직경 제어
올바른 패스 감소와 꾸준한 장력을 통해 최종 와이어는 밝고 매끄러운 표면과 일관된 직경을 갖게 됩니다. 이는 긁힌 표면이나 난형 표면으로 인해 불량품이 발생하는 후속 아연 도금, 못 헤딩 또는 메쉬 직조에 중요합니다.
더 간단한 작동 및 더 적은 유지 관리
토크 피크가 더 낮기 때문에 기계 부품은 저탄소강을 사용하여 하중을 보다 균등하게 공유합니다. 베어링, 캡스턴, 기어박스는 작동 주기가 더 부드러워서 유지 관리 간격이 길어질 수 있습니다. 또한 운전자는 속도와 장력을 조정하는 데 소요되는 시간을 줄여 기술 장벽을 낮춥니다.
건식 드로잉 또는 습식 드로잉: 어떤 구성이 더 좋습니까?
저탄소강선은 건식 직선 기계나 습식 수조 기계에서 가공할 수 있습니다. 건식 신선법은 중직경 및 대구경 선재에 널리 사용되는 반면, 습식 신선법은 선재를 윤활제에 담그고 지속적으로 냉각시켜 미세한 선재의 표면을 깨끗하게 해줍니다. 아래 표는 이를 비교한 것입니다.
| 요인 | 건식 직선 기계 | 습식 물탱크 기계 |
|---|---|---|
| 윤활 | 각 다이에 도포된 건조 분말 비누 | 캡과 다이 주변의 액체 윤활제 |
| 일반적인 와이어 크기 | 중간에서 무거운 와이어 | 미세 및 중간 와이어 |
| 표면 마무리 | 얇은 건조막으로 밝음 | 깨끗하고 균일하며 종종 산화물이 없음 |
| 주요 혜택 | 간단한 유지보수로 빠른 속도 | 우수한 표면 및 감소된 다이 마모 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 네일 와이어, 바인딩 와이어, 메쉬 와이어 | 미세한 메쉬 와이어, 아연 도금 와이어, 표면 품질이 우수한 와이어 |
두 구성 모두 저탄소 와이어 밀에 적합합니다. 는 LT320/21380 저탄소강 물 탱크 와이어 드로잉 머신 지속적인 윤활로 습식 신선을 처리하므로 표면 품질이 최우선인 라인에 적합합니다.
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는 advantages show up in real production. A nail maker drawing 6.5 mm rod down to 3.0 mm nail wire needs a machine that does not lose time to wire breaks. A mesh manufacturer drawing 1.2 mm wire needs a clean surface and tight diameter to avoid open mesh and broken weaves. A tie wire producer needs low energy cost per coil and predictable die life. In each case, a low carbon steel wire drawing machine delivers the same result: more usable wire at the take-up spool, with fewer interruptions.
기계를 선택하기 전에 확인해야 할 사항
- 입구 로드 직경 및 최종 와이어 직경 범위.
- 초안 수 및 초안당 권장 축소입니다.
- 대상 와이어 크기에 필요한 최대 드로잉 속도.
- 캡스턴 및 다이박스의 냉각 방식.
- 테이크업 옵션: 스풀, 반전 또는 코끼리 몸통 코일.
- 예비 부품 가용성 및 기술 지원.
가격을 비교하기 전에 다음 사항에 답하십시오. 약간 저렴하지만 윤활 시스템에 비해 너무 빠르거나 단일 흡입구 크기용으로만 제작된 기계는 장기적으로 더 많은 비용이 듭니다.
머신 구축 경험이 중요한 이유
저탄소 강철 와이어 드로잉은 단순해 보이지만 다이 정렬, 캡스턴 표면 마감 및 장력 제어의 세부 사항에 따라 80% 또는 95% 효율성으로 실행할지 여부가 결정됩니다. 이 특정 분야에 경험이 있는 제조업체는 캡스턴의 와이어 미끄러짐, 고속에서의 과열, 일관되지 않은 스풀 장력 등 일반적인 문제를 이미 해결했을 것입니다.
Jinding Technology는 40개국 이상에 와이어 드로잉 장비를 공급했으며 자체 기술팀을 통해 이러한 기계를 지원하고 있습니다. 이것이 바로 LZ300 및 LT320/21380 모델이 고탄소 기계에 적합하지 않고 저탄소강용으로 설계된 이유입니다.
저탄소강 와이어 드로잉 기계를 선택하는 것은 단지 초기 가격에 관한 것이 아닙니다. 교대조당 출력, 톤당 에너지, 다이 소비량, 그리고 마지막으로 와이어 코일의 품질에 관한 것입니다. 전용 기계는 다목적 장비 사용으로 인한 타협을 제거합니다. 옵션을 비교해본다면 소재 자체에 맞는 기계부터 시작하면 운영상의 이점은 따라오게 됩니다.
