로타리 포인팅 머신은 절단 도구를 통해 재료를 회전시켜 와이어, 막대 또는 막대의 끝을 형성하는 특수 산업 기계입니다. 이 기계는 주로 뾰족한 또는 테이퍼 엔드를 작성하는 데 사용됩니다. 재료는 회전 메커니즘을 사용하여 제자리에 고정되며, 절단 도구 세트는 와이어 또는로드의 끝에서 물질을 점차 제거하여 원하는 모양을 달성하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 제어 속도로 수행되므로 기계가 정확도가 높은 팁을 생성 할 수 있습니다. 로터리 포인팅 머신의 작동은 비교적 간단하지만 원하는 결과를 달성하려면 정확한 제어가 필요합니다. 프로세스는 재료 (예 : 와이어 또는로드)를 기계에로드하고 재료 유지 메커니즘에 고정하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 기계의 로터리 메커니즘이 활성화되어 재료가 고속으로 회전합니다. 재료가 회전함에 따라 절단 도구를 통과하여 재료의 끝을 점차적으로 뾰족한 모양으로 선명하게합니다. 절단 도구는 와이어 또는로드의 끝에서 재료를 제거하여 팁이 대칭적이고 매끄 럽습니다. 연산자는 회전 속도, 절단 깊이 및 피드 속도를 조정하여 원하는 팁 형상을 달성 할 수 있습니다. 재료 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라, 공정에는 절단 도구가 점차 팁을 정제하면서 기계를 통해 재료의 여러 통과가 포함될 수 있습니다. 회전 메커니즘을 사용하면 재료가 모든면에서 균등하게 처리되도록하여 부드럽고 심지어 스팟을 만들어 내고, 제어 된 공급 메커니즘은 재료가 과도하게 절단되지 않고 재료가 일관되게 처리되도록하고, 냉각 시스템이 과열을 방지하여 기계가 효율적으로 작동하고 절단 도구가 시간에 따른 성능을 유지하도록합니다. .
