통합 윤활 시스템 는 자동화된 윤활 시스템 마찰 감소의 핵심입니다. 역선 드로잉 머신 . 이 시스템은 와이어가 다이를 통해 인발될 때 와이어에 윤활제 층을 지속적으로 적용하여 와이어와 다이 사이의 마찰을 최소화합니다. 윤활은 두 가지 목적으로 사용됩니다. 재료 변형이나 손상...

정밀 엔지니어링 및 균형 이동 부품 는 손톱 만드는 기계 최소한의 진동으로 작동하는 의 능력은 모든 움직이는 부품의 정밀 엔지니어링에서 시작됩니다. 와이어 공급 롤러, 절단 다이, 성형 해머 및 헤딩 도구와 같은 구성 요소는 부드럽고 반복 가능한 동작을 보장하기 위해 엄격한 공...

기계 설계 및 배선 경로 반전된 구성 역선 드로잉 머신 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 제어되고 부드러운 와이어 경로 , 긴장 관리에 중요한 역할을합니다. 와이어 가이드, 롤러 및 캡스턴은 와이어가 일정한 방향으로 움직일 수 있도록 전략적으로 배치됩니다. 선형 및 ...

와이어 드로잉에서 온도와 윤활의 중요성 물탱크에 사용되는 저탄소강의 신선 공정에서는 온도와 윤활을 모두 제어하는 것이 와이어 품질, 치수 정확도 및 표면 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 와이어가 연속적인 다이를 통해 당겨지면 기계적 변형으로 인해 마찰열이 발생하여 국부적인 ...

자동 장력 제어 의 가장 중요한 기능 중 하나는 스풀 테이크업 기계 그것의 자동 장력 조절 시스템 이는 재료 두께나 밀도의 변화에 관계없이 와인딩 공정 중에 재료에 정확한 양의 장력이 가해지는 것을 보장합니다. 이 시스템은 로드셀 또는 장력 센서...

1. 다이와 와이어 접촉으로 인한 마찰열 와이어 드로잉 공정 중에 와이어와 다이 사이의 마찰로 인해 상당한 열이 발생합니다. 이는 와이어가 다이의 제한된 개구부를 통해 인출될 때 발생하며, 이로 인해 압력이 가해지고 와이어가 늘어납니다. 재료가 소성 변형을 겪으면서 마찰로 인해 발생하는 열이 와이어와...

정밀 장력 제어 시스템 : 단선을 방지하는 핵심 메커니즘은 정밀 장력 제어 시스템 이는 인발 공정 전반에 걸쳐 와이어에 가해지는 인장력을 지속적으로 모니터링하고 조절합니다. 고속 작업에서는 와이어 직경의 변화, 재료 불일치 또는 다이 마모로 인해 갑작스러운...

는 물 탱크 와이어 드로잉 머신 윤활과 냉각이라는 두 가지 목적을 제공하는 정밀하게 제어되는 수성 드로잉 솔루션을 사용합니다. 이 솔루션은 와이어와 다이 표면 사이에 지속적인 보호막을 형성하여 긁힘, 홈 또는 표면 흠집을 유발할 수 있는 마찰을 줄입니다. 물의 냉각 효과는 인발 경로를 따라 ...

윤활 시스템 는 풀리 와이어 드로잉 머신 활용하다 고급 윤활 시스템 이는 와이어, 다이, 풀리 사이의 마찰로 인한 열을 줄이기 위한 주요 방법입니다. 다음을 포함한 윤활유 유성, 합성 또는 수용성 화합물 , 와이어 재질, 인발 속도 및 작동 온도를 기준으로 신중...

정밀한 장력 제어 시스템 그만큼 잘 보정된 장력 제어 시스템 예방하는데 필수적이다 스풀 변형 특히 고속에서 와이어 권선 공정 중. 자동 장력 조절 : 고속 와이어 테이크업 기계 일반적으로 ...

1. 최적의 재료 흐름을 위한 조정 가능한 속도: 그만큼 조정 가능한 속도 특징 빠른 지불 랙 재료가 풀리고 생산 시스템에 공급되는 속도를 제어하는 ​​데 중요합니다. 중단, 재료 손상 및 비효율성을 방지하려면 재료 공급이 생산 라인의 속도와 정확하게 일치해야 합니...

1. 효율적인 재료 공급: 의 주요 기능 중 하나 빠른 지불 랙 생산 라인에 자재를 원활하게 공급하여 불필요한 지연 없이 지속적으로 처리되도록 하는 것입니다. 이 프로세스는 일관되고 중단 없는 자재 흐름이 높은 처리량을 유지하는 데 핵심인 대량 제조에 매우 중요합니다. ...